机床铸件的浇注系统设计介绍

发布时间：2016年2月26日   |   阅读次数： 257

机床铸件的浇注系统设计介绍
　　 机床铸件浇注要求浇注系统能平稳快浇，能挡渣，不产生涡流、飞溅和冲刷砂型等，有利于形成顺序凝固；但薄壁铸件，则要求内浇道开在薄壁处，以利于形成同时凝固。 
　　 浇注系统多为底注或垂直缝隙式；对于复杂的大型床身铸件，多采用底注和顶注联合；不高于100mm的一半皮带轮铸件等，可采用顶式。为了挡渣，常采用带过滤网(过滤网放在缓冲槽与横浇道的搭接处)缓流式浇注系统。 
　　 直浇道可分为三种；圆锥形、片状和蛇状。 
　　 1、圆锥形；浇道太粗时，容易产生涡流，从而易使铸件形成氧化夹杂和气孔。适用于中小型机床铸件。浇道直径最好不要超过50mm，若必须采用较大的直浇道截面积时，应改为数个较小的直浇道或采用其它形式(如片状排列式)直浇道。 
　　 2、片状；金属液流动平稳，不易产生涡流，有利于防止铸件形成氧化夹杂和气孔。常用于大，中型铸件。片状浇道冷却快，故选取断面时，应比园断面大。 
　　 3、蛇形；浇道阻力由浇道曲折控制。金属液平稳无冲击力和涡流产生，需要做专用的浇道芯盒。多采用大、中型铸件。 

 

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