静电除尘器现货供应

发布时间：2016年5月6日   |   阅读次数： 180

静电除尘器现货供应
静电除尘器的故障解除方法和检修
根据在煤码头上的应用调查，有一部分电除尘设备出现严重的灰斗堵塞、排灰不畅。原因大致分为三种：第一种是由于锤头、砧块、放电极断线掉刺及安装遗留杂物掉入灰斗，卡住卸灰器引起的;第二种是由于灰斗加热保温不良，插板门漏风、水力冲灰箱潮气沿落灰管上升，使积灰吸潮引起的;第三种是由于卸灰器采用滑动轴承，轴承磨损，主轴下沉，叶轮与壳体摩擦，或压盖止推螺栓松动，叶轮断面与壳体顶死、扭矩加大，导致卸灰器电机过载而烧坏。
对应修复措施：
①灰斗角度不小于55。，内壁光滑，四角以圆弧形钢板焊接，以防积灰。
②及时清理安装时遗留的杂物，严格检查内部构架的制造安装质量，减少放电极断线掉刺，防止振打锤、砧与灰斗阻流板脱落。
③改进灰斗的加热保温。
④改进卸灰器。即减少卸灰器叶轮数，以减少粉尘粘结;卸灰器上方插板门的严密性进一步提高，即防漏风，又防灰斗内灰时向外喷灰;改卸灰器电机热偶继电器自动复位为手动复位，以防故障排除前热偶继电器反复动作烧坏电机。
静电除尘器以其除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备，已广泛应用于有色金属、冶金、电力、建材、石油、化工等行业。目前，静电除尘器主要采用常规直流供电，该供电方式对高温微细等高比电阻(≥0Ω·cm)粉尘易产生反电晕现象，除尘效率低，且除尘效率随比电阻的增加而下降。电除尘运行几年后，必然会出现各种各样的故障，因年久少修，设备老化或因设计、制造、安装质量欠佳，或因运行条件发生变化，未能达到排放设备指标，运行故障较多。在电除尘运行故障中，出现频率较高，维护检修困能，对安全生产影响较大，如不及时修复，故障就会不断扩大，甚至引起电场停运。各静电除尘使用厂家运行管理水平不同，除尘投入的电除尘外全部或多或少存在着问题，特别对设计为二电场的静电除尘器，但有了故障电除尘器就根本无法达到排放设计除尘效率。电捕焦油式静电除尘器是各企业最大的环保设备，它对环境保护特别重要，因此一定要管好用好静电除尘器，要不断分析原因，寻求对策，加以改进，使它在环境保护、除尘增效方面发挥更大的作用。静电除尘器的除尘机理是利用高电压产生的强电场强度使气体电离，产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，使气体中的悬浮粒子分离。因此，在静电除尘器中，作为产生电晕放电的主体，直接关系到静电除尘器能否持续高效、安全运行。
接下来就为大家说说静电除尘器的维护检修：
(1)静电除尘器外壳
除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些必要的检查。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且必须密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时更换。
(2)极板、极线
GD型静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并修复。
(3)极板、极线传动
极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证有效振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。
(4)极线吊挂及绝缘件
定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。
沧州重信环保设备有限公司静电除尘器产品包括：电捕焦油式静电除尘器，GD型静电除尘器，静电除尘器等，我公司与全国众多科研单位缔结了紧密合作关系。先后与中科院、上海科协、天津水泥院、南京水泥院、西安热工、鞍山焦耐、北京冶建院签订了全面合作协议。我们公司博采众家之长，形成自己独特的选型手段。

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