电袋复合锅炉除尘器运行阻力的构成及影响因素

发布时间：2016年6月4日   |   阅读次数： 194

电袋复合锅炉除尘器运行阻力的构成及影响因素
　　2012年始，我国燃煤电站执行GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》，其中烟尘排放限值为30(20)mg/Nm³。电袋复合锅炉除尘器具有长期稳定低排放、运行阻力低、滤袋寿命长等优点，已广泛应用于燃煤锅炉，实现了长期稳定达标排放。
　　运行阻力是衡量电袋复合除尘器性能的重要指标之一，一般其设计值≤1200Pa。工程实践中绝大多数电袋复合除尘器的运行阻力在600~900Pa之间，但也有个别案例运行阻力超过1200Pao2014年9月，国家发改委、环保部、能源局联合印发了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》，明确指出我国东部10省市应控制烟尘排放浓度小于10mg/Nm³，实现超低排放已成为我国燃煤机组的发展趋势。为满足新形势下的环保要求，电袋复合除尘器需进一步寻求创新和突破，通过科学分析电袋复合除尘器运行阻力构成及影响因素，研究保证设备低阻力的技术措施，进一步降低除尘器阻力、提升设备性能、提高系统可靠性。
　　评价电袋除尘器工作性能的主要指标有除尘效率、运行阻力、经济性等。除尘器运行阻力升高将提高系统的能耗，降低设备经济性；同时，阻力升高将使附着在除尘器布袋滤料上的细小尘粒被挤压过去，使除尘效率下降。运行阻力也称为压力降，是除尘器进口断面与出口断面的气流平均压差。运行阻力偏高的原因较复杂，与设计、运行时的烟气工况、除尘设备状态、运行维护管理等因素有关。
　　电袋复合除尘器运行阻力主要由三部分组成，即结构阻力、滤料阻力、粉尘层阻力。
　　结构阻力即烟气流通除尘器内部时，气流发生扩散、摩擦，流场变化与折向而产生的压力降，电袋复合除尘器的结构阻力大小与电除尘器相当，在200~300Pa之间。
　　滤料阻力，是指未附着粉尘时清洁滤料的阻力。当过滤风速在1~2m/min时阻力约为30~50Pa，所以滤料阻力较小。对于清洁滤料，常用透气度指标来表示滤料阻力大小。
　　粉尘层阻力，当滤料工作时，附着的粉尘随着厚度增加而阻力加大。粉尘层阻力是电袋复合除尘器运行过程主要的阻力源，当设备阻力>200Pa以上时的阻力余值都是来自粉尘层阻力。一般电袋复合除尘器粉尘层阻力控制在500~800Pa，锅炉脉冲除尘器控制在500~1500Pa，在此范围内引风机的能耗相对比较合理。因此，电袋复合除尘器应从除尘器的设计、安装、运行维护管理等方面入手，着重分析结构阻力、滤料阻力、粉尘层阻力等影响运行阻力的因素，降低设备阻力，保证设备在低阻力工况下运行。
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