采购铸铁件

发布时间：2016年8月1日   |   阅读次数： 200

采购铸铁件
铸铁件加工工艺介绍及影响
铸铁件加工工艺介绍：
液态金属成形有充填铸型和冷却凝固两个基本过程，这两个基本过程可在重力场或其它力的作用下完成。
充填铸型（亦称浇注）：主要是一种运动速度变化的机械过程；
冷却凝固：主要是为结晶和组织变化的热量传递过程。
根据生产的铸件的需要，提前备制好铸型和一定的化学成分的液态金属或合金，随后在重力或其它的力的作用下将液态合金材料注入铸型，要注意内部充填是否充分、平稳，这工序对铸件的最终质量有重要的影响，尤其是对于某些开头复杂、壁厚差异大或易氧化的合金显得更为重要。液态合金材料的结晶与凝固是铸件形成过程的最核心部分，它在很大程度上决定了铸件的铸态组织及某些铸造缺陷的形成，因为一旦材料凝成固体后，在后续的加工中已经无法改变产品的品质，所以冷却凝固对铸件质量尤其是铸态力学性能起着决定性的作用。控制凝固过程来提高铸件质量、获得所要求的组织与性能是铸造技术的重要工序步骤。
翻沙铸铁件对对机械产品的性能有很大影响：
铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。
铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。铸铁件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铜件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
如何挑选质量好的铸铁件：
第一、铸铁件几何形状、尺寸大小、尺寸效应和凝固、收缩、应力。
第二、铸铁件结构、重量和尺寸大小。
第三、铸铁件铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。
第四、铸铁件工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
影响优质铸铁件质量的因素：
1、是铸铁件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
2、要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸铁件。
3、是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
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