压铸件厂/欧曼特

发布时间：2016年9月17日   |   阅读次数： 211

压铸件厂/欧曼特
压铸件厂介绍影响压铸件的压射技术的因素
　　压铸件厂在压射过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铸件内部质量、表面质量和轮廓清晰程度起着重要的作用。压室内的压射冲头推动金属移动时的速度称为压射速度（又称为冲头速度）。而压射速度分为两级，Ⅰ级压射速度亦称为慢压射速度，这级速度是指冲头起始动作直至冲头将室内的金属送入内浇口之前的运动速度，在这一阶段中要求将压室中的金属液充满压室，在既不过多地降低合金液温度又有利于排除压室中的气体的原则下，该阶段速度应尽量低，一般为0.3米/秒。Ⅱ级压射速度又称快压射速度。这个速度由压铸机的特性所决定。压铸机所给定的最高压射速度一般在4～5米/秒范围内，旧式的压铸机压射速度较低，而近代的压铸机则较高，甚至达到9米/秒。
　　 一、快压射速度的选择考虑因素
　　1、模具温度高时，压射速度可适当减低，在考虑到模具热传导状况，模具设计结构和制造质量，以及提高模具寿命，亦可适当限制压射速度。
　　2、铸件质量要求：表面质量要求高和薄壁复杂件，采用较高的压射速度。
　　3、压铸合金的特性：熔化潜热、合金的比热、导热性和凝固温度范围。
　　 二、快压射速度的作用和影响
　　 提高压射速度，动能转化为热能，提高了合金熔液的流动性，有利于消除流痕、冷隔等缺陷，提高了机械性能和表面质量；但速度过快时，合金熔液雾状与气体混合，产生严重涡流包气，机械性能下降。
　　压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足　　各种使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。产生压铸件缺陷的直接原因可以归纳为以下几个方面：
　　1、琏铸件结构设计不合理
　　2、模具和压铸方案小正确
　　3、材料及熔炼不正确
　　4、压铸机以及压铸工艺条件不正确
　　5、铸操作不适当(手动操作)
　　 除此之外由于管理方面的原因，如生产组织、现场管理质量管理等不够完善，操作者玩忽职守、负责任也是产生压铸缺陷的间接原因。
　　 泊头市欧曼特模具厂是专业的压铸件厂，为国内外的客商提供生产锌铝合金件以及相关的铝件产品，生产的各类铝压铸件、铸铝件、压铸件、压铸模具重量从几十克到十几公斤，可用于汽车工程机械、发动机、通信、工具、电子、地板、机械LED灯零件等众多行业，本公司压铸机160吨到1600吨。我厂为广大用户提供从模具开发和制造、铸件毛胚、机械加工、表面处理以及零部件装配、包装运输等服务。

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