焊机外壳板材工艺与使用

发布时间：2017年3月25日   |   阅读次数： 282

焊机外壳板材工艺与使用
　　焊机外壳可以用来非配电能，电源来源于变压器，三根相线一根零线一根地线，根据符合标准来分配电能，打个比方：一排五个20W照明灯，它要求的的电压为220V，电流为0.5A左右，那么在焊机外壳里面就要引用一根相线和一根零线，开关选用单相6A就可以了。箱体采用全密封防水结构，表面作喷塑处理，防锈、防腐蚀能力强。内部采用优质空气开关，具有良好的过流、过热保护作用。三相四线方式供电（加保护地线），并装有高能量避雷器以作电源的防雷、防浪涌需要。并预留有三相备用开关、两路单相开关及电源插座作为扩容需要。  电网是指高压部分由几个发电站，输电线路所组成的发电、输电、配电网。配电柜是用来分配电能给负载的。有高压配电柜、低压配电柜、动力配电柜、照明配电柜等，进线一般是三相四线制或五线制，或者照明配电柜，负载功率不大的情况下可以是单相的进线，出线未必一定是交流，比如负载是直流电机，那么用变频器或者其他的电器来控制、保护，变频器的电源有些是交流的，那么就是进交流出直流了。逆变器转变的电源一般用做应急电源。
　　焊机外壳的板材、涂层与加工工艺决定了焊机外壳的稳定性。通常焊机外壳的长度规格有600，800mm，宽度规格有600，800，1000mm，高度规格是42U，36U，24U。之前较早期所用的焊机外壳大都使用的是铸件或角钢经螺钉、铆钉连接或焊接成机柜框架，再加由薄钢板制成的盖板(门)而成。这种焊机外壳的体积大、笨重、外形简陋，已经不适应现代设备的发展，已被淘汰。随着晶体管、集成电路的使用和各种元器件的超小型化，机柜的结构也向小型化、积木化方向发展。机柜已由过去的整面板结构发展成为具有一定尺寸系列的插箱、插件结构。插箱、插件的组装排列方式分水平排列和垂直排列两类。焊机外壳材料普遍采用薄钢板、各种断面形状的钢型材、铝型材及各种工程塑料等。机柜的框架除用焊接、螺钉连接外，还采用粘接工艺。机柜按构件的承重、材料及其制造工艺的不同，可分为型材和薄板两种基本结构。①型材结构机柜：有钢型材机柜和铝型材机柜两种。钢形材机柜由异型无缝钢管为立柱组成。这种机柜的刚度和强度都很好，适用于重型设备。由铝合金型材组成的铝型材机柜具有一定的刚度和强度，适用于一般或轻型设备。这种机柜重量轻，加工量少，外形美观，得到广泛应用。②薄板结构机柜：整板式机柜，其侧板为一整块钢板弯折成形。这种机柜刚度和强度均较好，适用于重型或一般设备。但因侧板不可拆卸，使组装、维修不方便。弯板立柱式机柜的结构与型材机柜相似，而立柱则由钢板弯折而成。这种机柜具有一定的刚度和强度，适用于一般设备。根据需要有些焊机外壳还要装有附件。其主要附件有固定或可伸缩的导轨、锁紧装置、铰链、走线槽、走线架和屏蔽梳形簧片等。
　　使用焊机外壳壳时有什么需要注意的地方呢？
　　首先，为了避免触电。电源连接，电源线需要接地，而且还与绝缘层，不裸露在外面，除了绝缘层还具有保护措施。运营商的保护措施要做好，不仅要带好手套，没有防护措施，不能轻易进行操作。记住，当维修断开电源，虽然会有上述通用焊接防护措施，但目前还没有通用的焊接电源是一款高压电流，即使保护措施也有可能是致命的。当拆卸电源必须断开，并清除掉，或禁止操作。
　　其次是操作通用焊接工艺必须规范化。操作者诉讼遵守的要求，并且如果服装是湿的，有可能是导电的，增加了操作的危险，这种情况下是禁止的操作。要装修的访问权限之前确认的操作，如果短路或逆转，那么就会造成很大的经营风险。
　　再次，防止火灾发生。通用焊机供电设备是用于高温操作的设备，或者是没有注意使用后不切断电源在使用时，很可能会引起火灾。防治方法有：线路连接很简单，不要短路或过载的局部现象;使用高质量的引线。
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