单机脉冲除尘器工作过程

发布时间：2016年11月12日   |   阅读次数： 143

单机脉冲除尘器工作过程
火电厂锅炉尾气是造成大气污染的主要源头之一，绝大部分国家对锅炉尾气的排放都有严格要求，我国于2004年1月1日起，开始实施新的“B13223-2003《火电厂大气污染物排放标准))，这标志着我国环保控制标准更加严格。我国电厂大部分属于火力发电厂，而粉尘是火力发电厂排放的主要污染物之一，研制具有更高除尘效率的除尘系统已成为环保领域所面临的重要课题。
目前，火电厂主要采用电除尘器和布袋除尘器，与电除尘器相比，单机脉冲除尘器具有除尘效率高、燃料适用性强、设备一次投资少和可在线维修等优点。
然而，布袋除尘器在实际使用过程中，时而出现烧袋、糊袋、气室出口提升阀突然关闭、气室压力波动大和电气误动等现象，这些现象有的会缩短布袋使用寿命，造成除尘效率的急剧下降，有的会对除尘器及锅炉的安全构成严重威胁。这就要求布袋除尘器设计人员注重布袋除尘器的可靠性设计，把应对突发情况和长期运行的稳定性作为除尘器设计时的一项重要衡量指标；同时，运行维护人员也必须加强业务知识学习，树立安全意识，从运行维护的角度为除尘器的可靠、稳定运行提供支持。
布袋除尘器有多种形式，其中脉冲布袋除尘器是近年发展起来的高效、主流袋式除尘器，在火电厂中得到了广泛应用。它主要由卸灰系统、过滤系统、喷吹系统、烟道系统和控制系统等几部分组成。脉冲布袋除尘器通常采用下进气结构，含尘烟气由进风口经进风通道均匀分配后进入各灰斗上部，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他细尘转折向上进入箱体，经布袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体净气室，再通过各气室提升阀、出风口排入烟囱。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所积附的粉尘不断增加，从而导致单机收尘器本体的阻力逐渐升高。当阻力达到设定值或过滤时间达到设定值时，清灰控制器发出清灰信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后依次打开各电磁脉冲阀，逐行喷吹，压缩空气由气源顺次经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间向滤袋喷射。压缩空气在袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，直到最后一袋室清灰完毕为1个周期。
各国燃煤电厂烟尘排放标准比较
燃煤电厂对除尘器类型的选择与本国的烟尘排放标准密切相关。随着烟尘排放标准的日趋严格，对除尘器类型的选择逐步由机械除尘器、文丘里水膜除尘器到高效的静电除尘器，再到袋式除尘器。
电厂烟尘排放标准：澳大利亚80mg/m³；日本50~150mg/m³；印度尼西亚125mg/m³；朝鲜50mg/m³；菲律宾160~220mg/m³；美国40mg/m³；奥地利50mg/m³；比利时50mg/m³；丹麦50mg/m³；芬兰30~50mg/m³；发过68mg/m³；德国50mg/m³；希腊50~100mg/m³；爱尔兰50~100mg/m³；意大利50mg/m³；荷兰50mg/m³；新西兰125mg/m³；葡萄牙115~300mg/m³；西班牙200mg/m³；瑞士50mg/m³；土耳其150mg/m³；英国50~100mg/m³；中国香港50mg/m³；中国台北29mg/m³；中国50~100mg/m³；
中国GB13223-1991《燃煤电厂大气污染物排放标准》是1991年颁布、1992年开始实施的。1996年修订了该标准，代之以“B13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》，对1997年1月1日以后的新扩改建电厂，烟尘排放标准值为200~600mg/m³。
国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局于2003年12月23日发布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003并于2004年1月1日开始实施。随着燃煤电厂烟尘排放标准的进一步严格，将有越来越多的电厂选择高效的袋式除尘器。
袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。其最大的优点是除尘效率高，通常在实验室里测试效率可高达99.9999%，在实际应用中除尘效率也能达到99.99%。经单机布袋收尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/m³，有的甚至在10mg/m³以下，并且袋式除尘器还能有效捕集对人体危害最大的5μm以下的超细微小颗粒卿呼吸性粉尘)。由于袋式除尘器具有除尘效率高、不受粉尘和烟气特性影响、运行稳定的优点，近年来被广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、烟草和垃圾焚烧等行业。
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