齿轮检查仪用途及齿轮径向跳动误差

发布时间：2016年11月26日   |   阅读次数： 216

齿轮检查仪用途及齿轮径向跳动误差
齿轮检查仪是按照机械滑台的制作工艺改良后，直线度和平行度及垂直度集三线为一体的检测型仪器，顶尖是有工具钢制作而成，耐磨使用寿命长、精度高。齿轮跳动仪的分为两种操作方式：第一种扳手压制使顶尖后移将需要检测的工件夹紧进行检测，第二种是在顶尖的后面安装手轮，当顶尖将工件顶好后用锁扣将顶尖锁住，用百分表或千分表进行检测工件的精度。
齿轮跳动仪是由优质的生铁铸造而成，毛坯经过两次回火（时效处理）将铸件种的应力消除90%以上，防止产品在使用中变形使精度误差超出规定范围。铸件经过龙门刨床和导轨磨床加工最后使用人工刮研达到国家规定的精度，然后将尾座的导轨槽盒导轨座进行研磨配合刮研，使直线度控制在≤0.005、垂直精度≤0.003、平行精度≤0.01。偏摆仪所使用的顶尖是锥面莫氏2号或者6号顶尖。
齿轮径向跳动误差Fr就是旧标准中的齿圈径向跳动误差城。径向跳动误差指的是测头(球形、圆锥形、砧形)相继置于每个齿槽内时，从它到齿轮轴线的最大和最小径向距离之差。在检测中，测头在近似齿高中部与左右齿面同时接触。径向跳动误差反映的是齿轮在加工过程中出现的几何偏心，一般可以认为径向跳动误差为几何偏心的两倍。由于工件的几何中心与机床的回转轴线不重合而造成的被加工齿轮的基圆偏心被称为几何偏心。
径向跳动误差的定义经过了一定的发展。在老机械标准JB179-60中规定测头在齿轮固定弦上接触，这样规定的目的是希望测量结果只反映几何偏心，而不反应机床的运动偏心。之后，机械标准JB179-83将齿圈径向跳动定义为：在齿轮一转的范围内，测头在齿槽内或齿轮上，与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。这种规定比老机标的规定要灵活，便于选用测头。因此，测量结果中也加入了其他一些误差的影响。事实上，不论测头在何处与齿面接触，所测得的径向跳动总会受到局部误差(齿形误差、基节偏差)的影响。
(1)径向跳动误差测量的作用
齿轮是一种多参数，多误差的传动元件，齿轮径向跳动误差作为齿轮的一个单项误差，主要影响齿轮工作的运动精度。齿轮跳动检查仪径向跳动是用于综合检测的标准齿轮、插齿刀、剃齿刀以及小回差齿轮的重要质量指标。对于需要在最小侧隙下运行的齿轮及用于测量径向综合偏差的测量齿轮来说，控制齿轮的径向跳动是非常重要的。例如，在测量齿轮径向综合误差时，由于在齿轮双面检查仪上来检测，因此对测量齿轮误差的要求很严格。
因此，用于测量齿轮径向综合偏差的测量齿轮，控制其径向跳动误差是非常重要的。
(2)径向跳动误差与齿轮其他误差的关系
齿轮各项误差之间存在一定的相互制约关系。表示在一转的范围内，齿轮各项误差之间的关系。径向跳动误差与齿轮的径向综合总偏差的关系最为紧密。它们都反映了齿轮的径向方面的误差，都可以看成是由于几何偏心引起的径向误差。在径向综合偏差的测量中，误差曲线图接近与正弦形状(幅值为fe)，表示齿轮的偏心量为fe而径向跳动误差曲线也接近于正弦曲线，它大体上是由两倍的偏心量f组成，另外再加上齿轮的齿距和齿廓偏差的影响。
(3)测头对误差测量精度的影响
径向跳动常用的测头形状有以下几种：球形、锥形、圆棒测头等。齿轮径向跳动检查时，应该使测头与齿廓的接触点在分度圆附近，如果采用二倍齿形角的Y型或锥形测头，将只能与齿廓在固定弦处接触，另外为减小齿廓偏差和螺旋线偏差对径向跳动偏差测量的影响，测量应选择球形测头。在特殊需要时可以选用测量砧、棱柱体或锥形测头。在对蜗轮进行径向跳动检测时，则只能使用球形测头。从结果中可以当测头直径比最佳直径小时，在齿廓偏差和螺旋线偏差的影响下径向跳动的变化会更为灵敏，此时不需要对径向跳动偏差测得值进行修正：当测头直径比最佳测头大时，跳动检查仪径向跳动偏差测得值有可能减小10%或更多，此时需将测得值增加10.由于修正的过程比较繁琐，所以可以根据这个规律对测量误差加以修正。

上一条：影响齿轮跳动检查仪齿轮径向跳动测量精度的误差 下一条：齿轮跳动检查仪原理用途及测量的要求