齿轮跳动仪的应用原理及使用范围

发布时间：2016年11月26日   |   阅读次数： 196

齿轮跳动仪的应用原理及使用范围
齿轮跳动仪主要用于齿轮加工现场或车间检查站测量圆柱齿轮或圆锥齿轮的径向跳动误差,△Fr同时也可以用于测量回转类零件的径向跳动误差。
导轨面采用磨削后刮研工艺,精度高,美观耐用测量力及测量方向可调,并配有多种尺寸的测头,适应不同类型的齿轮纯机械结构,千分表示值,读数直观,操作方便型采用滚动导轨,移动灵活齿圈径向跳动△Fr,在齿轮一转范围内,测头在槽齿内或齿轮上,与齿高中部双面接触,测头相对于齿轮轴线的最发动量。为此,齿圈径向跳动的检查是借具有原始齿条形的测量头时行,为用于这种检查仪的原理。检查时,将装在芯轴上的被检查齿轮,因定在仪器两顶针间,把具有原始齿条齿形的测量头,依次插入齿轮的齿间内,并用指示表示出测量头位置对齿轮转动轴线的跳动量。
用于检查6级或6级以下精度圆柱,圆锥外齿合齿轮及蜗轮蜗杆的径向跳动或端面跳动。本仪器可对具有中心的带轴内外啮合圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮和蜗杆的圈径向跳动和端面跳动进行测定（如果被测齿轮不带轴,用户可自制具有中心孔的芯轴）。本仪器也可对其有中心孔的圆柱和圆锥的径向跳动和端面跳动进行测定。
齿轮检查仪齿圈的径向跳动Fr为测头相对于齿轮轴线的最大变动量。为此,齿圈径向跳动的检查是具有原始齿条齿形的测量头进行,检查时,将被齿轮固定在仪器两顶针间,把具有原始齿条齿形的测量头依次插入齿轮的齿间内,在齿轮转一圈范围内,测头相对于齿轮轴线有最大变动量即为Fr。YTC300型号被测齿轮摸数范围：1-6被测工件最大直径300mm两顶尖间最大距离418mm测量支架转动范围＋90指示值分度值0.001。
目前，径向跳动误差在现场主要采用简单的齿轮径向跳动仪来进行检查，或自行采用顶尖架和指示表组合、或采用万能测齿仪来人工操作进行检测。检测的精度人为的因素较大。齿轮径向跳动来检验齿轮精度的一种很常见且简单的方法。它的检测仪器也很
简单常见。安装齿轮的顶尖架或V形架，带有测头的指示表就可以测量径向跳动了。在目前齿轮误差测量中，径向跳动多在齿轮跳动检查仪、万能测齿仪和万工显上实现测量。
被测齿轮同心的套在芯轴上，装于二顶尖间，将锥形测头或球形测头逐齿放入齿槽，并沿分度圆齿圈测量一周，指示表上最大和最小读数之差即为径向跳动。
虽然用以上的方法来测量齿轮径向跳动误差是可行的，而且也是目前现场检测径向跳动的最常用的方法，但是由于在检测时主要以人工读数、手工计算及评定结果为主，时间长了人容易疲劳，极易出错，而且人工计算、评定结果，工作又相当繁琐，费时费力。可见，径向跳动的测量有很大的空间允许实现智能化测量及数据分析。
近年来随着测量仪器的发展，特别是电子技术、激光技术和小型电子计算机的应用，为齿轮测量技术开辟了新途径，由低效率的单项测量、综合测量，进入到高精度，高效率的自动化测量。且随着生产自动线的发展，国外有些专门生产齿轮的工厂，例如汽车齿轮制造厂，己开始采用由小型电子计算机、齿轮检验仪器和自动化机械装置等连结起来的“齿轮检验自动线”，智能化、自动化测量是目前齿轮测量仪器的发展方向。
本课题的提出顺应了目前齿轮测量设备的发展方向，为了改变传统机械式测量的工作量大、效率低的缺点，在计算机辅助检测的基础上，以机械式齿轮跳动检查仪为基础，通过对原有设备的改造，在设计时充分利用了计算机的优势和原有设备的组合，配备相应的软件，齿轮跳动检查仪实现径向跳动误差检测与误差分析智能化。不仅减轻测量工作人员的工作强度，避免了人为因素的影响，同时有助于提高了齿轮径向跳动误差检测的精度和数据处理的速度。而且具有一定的实用性。

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