浅析螺旋输送机常见问题

发布时间：2016年12月19日   |   阅读次数： 165

　　 螺旋输送机在使用时总会出现一些问题，下面给您介绍一下常见问题的分析。
　　 当螺旋输送机料仓物料在卸出时，只有在贮料仓中央部分形成料流，而其他区域的物料流停滞不动或不稳定，其流动区域呈漏斗状，这种流动形式称为漏斗流。螺旋输送机的漏斗流会引起物料偏析或突然涌动流出、物料松装密度变化、物料因长期贮存而结块以及先加入的物料后流出的“先进后出”等不良后果。此外，螺旋输送机漏斗流是料仓内物料的局部性流动，实际上减少了料仓的有效容积，又易导致物料发生塌落、结拱等不稳定流动，以致造成操作控制困难。螺旋输送机对于存储那些不会变质或不会结块的物料，且卸料口足够大，可防止穿孔或搭桥的多种场合，漏斗流料仓完全可满足贮存要求。
　　 对于螺旋输送机仓内整个粉体层，则希望粉体物料能够像液体一样均匀地全部向下流动，这种流动形式成为整体流，物料从出口断面积的全部卸出。在格体流中，螺旋输送机的流动通道与料斗壁或料仓壁是一致的，全部物料都处于流动状态，并贴着收缩的料斗壁和垂直部分的仓壁滑动。这种流动发生在光滑而带有相当陡峭的料仓料斗内，如果料面高于圆筒与料斗转折处上面某个临界距离，料仓垂直部分的物料就以栓流形式均匀地向下运动。如果料位降到该高度以下，那么通道中心处的物料将流得比仓壁处的物料快。这个临界料位的高度还不能准确确定，但是，它显然是物料内摩擦角、料壁摩擦力和料斗斜度的函数，对于许多物料都是近似的。在螺旋输送机的整体流中，流动所产生应力作用在整个料斗和垂直部分的仓壁表面上。
　　 螺旋管式输送机的漏斗流与整体流料料仓相比，整体流料仓有许多优点：避免了粉体物料的沟流、不稳定流动和溢流；消除了料仓内的不流动区，形成物料的先进先出，即先进仓的物料先流出去，不同物料批次之间和不同高度上的料层基本上无交叉，最大限度地避免了储存期间的变质问题、结块问题或偏析问题；颗粒物料的密度在卸料时是常数，这就可用容量式供料装置来控制物料，同时还改善了计量式螺旋输送机的功能，物料的透气性能和密实程度将是均匀的，流动的边界可预测，因此可用静态流条件进行分析。
　　 管式螺旋输送机在调试该有哪些要求呢？下面给您介绍一下。
　　 确保不锈钢螺旋输送机水平放置，或者倾斜放置时固定稳当，然后开机实验，看输送机是否有晃动的情况出现。中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。最后空载试车时，检查轴承不是否漏油。在使用过程中测量轴承温度，轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。
　　 不锈钢管式螺旋输送机根据输送物料的不同，可以选择不同型号和输送方式。在食品、医药等行业使用的螺旋输送机一般多使用不锈钢材质，可以有效防腐、防锈，避免了物料被污染。根据用户安放布置形式可以水平输送和倾斜输送，也可以将出料口按照用户要求的角度生产，如出料口要求倾斜多少度，或者出料口长度加长等。不锈钢螺旋输送机的材质一般有201不锈钢和304不锈钢，甚至更好的316不锈钢。
　　 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
　　 螺旋输送机在调试使用时应达到以下要求：不锈钢管式螺旋输送机中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。螺旋管各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，还可调节料槽的长度误差。螺旋轴与螺旋管周围的间隙应相等。驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

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