压铸件设计理念及其技术特点

发布时间：2017年3月1日   |   阅读次数： 293

压铸件设计理念及其技术特点
　　压铸件的铸造一般都是选择金属熔点相对适中的，比如铝、锌等为原材料，通过加工设备铸造成各种各样形状的产品，应用在不同领域，由于铸造过程繁多，工艺复杂，这也是造成压铸件破损的主要原因。主要的检测力度就是对每道工序的压铸件的完整程度进行检测，不过这也成了生产工艺上的一大难点。常见的压铸件缺陷只是开裂，因为在压铸过程中，应力没有符合要求，就会导致铸件破损，那么影响应力主要是能的转换，由机械能、化学能、热能转换为设备的热应力，所以在生产压铸件的同时厂家要通过能量的转换的误差进行手动调节，保持设备的工作环境相对稳定。总体来说，一般压铸产品的破损都是出现在后一批产品加工上，所以工作人员就要在后期加工中适当的进行调节设备温度、设备运作环境等，才能保证产品的合格率达到98%以上。
　　压铸件中使用越来越广泛，机械生产配件、汽车配件等都涉及。压铸件的质量已经成为厂家最关心的，但是常见压铸件问题还是存在：压铸件表面有裂纹。压铸过程中，金属液在模具中分布不均匀。压铸温度过高，热胀冷缩。脱模剂用量不恰当。杂质也可能导致裂纹的存在。金属的腐蚀。在没有压铸之前，金属已经发生化学反应。这是因为金属含有杂质，跟这些杂质发生反应。在的环境下，加快腐蚀的速度，造成表面有缺陷。表面突起。这种问题引起的原因有很多方面。在压铸时，气体跑进金属液中，压铸完了，气体被密封在压铸件中，造成大量的孔。原料金属熔液含有自然气体，凝固时不能跑出来。同时模具的排气不行，积压气体，形成气孔。
　　压铸件针孔的形成：
　　在压铸铝件的过程中，铝合金在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。铝合金中溶解的较多的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常我们所说的针孔。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。
　　压铸件技术特点：浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型，铸造各种合金及各种大小的铸件。采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
　　压铸件的设计理念：
　　设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质。在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺陷。压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦。又会造成大量的不合格产品。
　　压铸件检测标准：
　　1、铸件的表面不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型缺陷，同时不允许有拉模现象。
　　2、铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净，但允许留有痕迹。铸件分型面的错型量不大于0.3mm，上下两面的平面度不大于0.3mm。
　　3、压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm。压铸未通孔厚度不大于0.3mm。
　　4、加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷。对于机加工后可以允许表面气孔直径不大于0.3mm，在3cm×3cm的单位面积上气孔总数不多于3个，孔边距不小于1cm。
　　压铸件一般不进行T6处理。若进行T6处理，表面会变色，变成灰暗，变形与否，取决于压铸件本身的形状和在加热炉里放置是否得当。只要注意，一般不会变形。把刚出模的压铸件放进水里，起不到T6的效果。锌合金电镀起泡。电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。铸铝件厂家生产的铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。
　　压铸件抛丸后产品表面变色，主要是使用的抛丸有问题。若是使用不锈钢丸，在里面加少量铝丸，抛后产品表面白亮。压铸件表面经常有霉点，严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。压铸件时间放得长一些，表面就会有白斑出现，实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不要只追求价格低，要讲性价比。压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，般由如下一些原因造成：模具或压射室未清理干净；压射压力不够；浇注系统开设有点问题，合金液进入型腔有紊流现象；模温问题等；压射时金属液飞溅严重。脱模剂一般不会渗透到压铸件里面。但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用，而且会向内部渗透；另外，脱模剂发气量大的话，会卷入压铸件里面形成气孔。如果使用脱模膏之类的涂料不当时，会产生夹渣等缺陷。
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