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光氧除尘器净化效果与催化氧化技术处理
UV光氧除尘器净化效果:根据韩国环境研究所提供的资料显示,在实验室条件下,采用UV光解工艺对单一的有机废气物质或恶臭气体物质严格控制进气浓度、气量及其他条件时,UV光解设备功率充足的情况下,测得UV光解净化效率均可达到99%以上。但实际运用过程中,由于受到各种因素或者条件的影响,如废气成分复杂,废气浓度不稳定或者不能达到UV光解最适中的范围(浓度过高或过低均会影响其净化去除率),风量、气压、温度、湿度等环境条件不稳定或者达不到UV光解净化的要求,废气预处理做的不够理想,后续排放管道没有留够充足的氧化反应管道等等,导致UV光解的净化效率参差不齐,差异很大,甚至在满足所有外在条件的基础上,处理不同成分的废气其净化效率也有差别。所以很难单纯的去界定一套UV光解净化设备对废气的净化去除率,我们只能说尽量的去调整影响UV光解净化设备净化率的各种因素,尽量的去提高UV光解净化工艺的净化效率。在各种因素都比较适宜的条件下,UV光解净化系统在实际运用中是可以达到90%以上的,甚至某些成分的废气其净化效率可以达到95%以上甚至更高。
光氧除尘器的催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气工艺流程多种治理技术组合是VOCS治理的有效途径。
采用以催化氧化技术为主的技术组合处理SBS生产装置D线后处理单元废气的工艺路线为:废气收集和预处理—冷凝—催化氧化—达标排放。催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气运行效果
未采用催化氧化技术处理前SBS生产装置D线后处理单元各排放口废气中VOCs质量浓度。废气流量为30000Nm3/h。2007年9月建成SBS生产装置D线后处理单元废气催化氧化处理工业化装置并投入运行,对废气中环己烷等主要非甲烷总烃进行处理。2007年12月,装置经调试运行稳定后,催化氧化反应器对废气中非甲烷总烃和环己烷的去除。
在催化氧化反应器入口温度为239~257℃、出口温度为381~455℃的条件下,催化氧化反应器的非甲烷总烃去除率和环己烷去除率均达到98%以上,处理后装置排放的废气达到DB11/447—2007《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》
中非甲烷总烃最高允许排放浓度的限值(小于100mg/m3)。催化氧化反应器投入运行4年来,运行情况基本稳定。2010年燕山分公司对SBS生产装置的凝聚单元进行了改造,将两釜流程改为三釜流程,从源头上消减了VOCs的产生。改造后非甲烷总烃去除效果见表5。由表5可见,凝聚单元改造后,催化氧化反应器入口非甲烷总烃浓度由(3.84~5.82)×103mg/m3降至(2.48~2.63)×103mg/m3,催化氧化反应装置运行稳定性提高,非甲烷总烃去除率稳定在98%以上,处理效果良好。凝聚单元改造后,催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气排放情况。由图2可见,催化氧化反应器出口非甲烷总烃质量浓度均小于50mg/m3。
经济效益分析
对SBS生产装置凝聚单元进行改造,并采用催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气后,冷凝处理回收的冷凝水和环己烷可在SBS生产装置进行回用,每年节约费用约80万元。催化氧化废气产生大量的热量,通过高效换热器可用于预热反应器入口的待处理废气,降低装置能耗。装置正常运行时,催化氧化反应的进行可利用自身氧化产生的热量来完成,无需外加热量,部分剩余热量可用于SBS胶粒的热风干燥系统,代替原来采用的水蒸气加热系统,充分利用系统热能。
泊头市智创环保设备有限公司(http://www.btzchb.com/)的焊烟除尘器,脉冲布袋除尘器,布袋脉冲除尘器,布袋除尘器产品是主要生产销售的,为了提高清灰效果和连续工作的能力,在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区),每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时,必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态),此时处理风量完全由其它室负担,其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说,净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
向掌柜 褚经理 提问: