膜片联轴器

发布时间：2017年3月28日   |   阅读次数： 171

膜片联轴器
膜片联轴器研究内容
　　膜片联轴器是风力发电机组增速齿轮箱高速轴和发电机转子轴的连接部件，是风力发电机组传动链中的重要部件之一。膜片联轴器能传递大功率、寿命长、结构简单、不需润滑并能补偿轴向、径向和角向位移，适于在高速大功率机组上使用。它要有足够的强度和刚度，以保证机组在各种载荷情况下能正常运行。论文研究是根据风电制造企业需求，以材料力学、弹性力学、断裂力学等为理论基础，采用有限单元法，以德国劳埃德船级社（GL）风力发电机组认证规范为依据，对大型风力发电机组膜片联轴器进行设计计算分析，以填补国内空白。
　　主要研究内容如下：
　　第一章以国内外风力发电技术的应用现状和发展趋势为背景，介绍了膜片联轴器的国内外研究和应用情况，并导出论文研究的意义和主要内容。
　　第二章通过对膜片联轴器结构和特点的阐述，按照膜片联轴器的选材和选型要求及膜片联轴器所受的载荷和工况，对膜片联轴器进行初步设计和整体设计，并建立风力发电机组高速膜片联轴器的实体几何模型。
　　第三章基于弹性力学理论和有限元法对膜片联轴器的关键部件之一——膜片进行强度有限元分析。综合考虑膜片承受的扭矩、离心力、轴向位移、径向位移和角向位移，建立膜片的有限元模型，进行极限强度校核和和屈曲计算，并对计算结果进行分析讨论，得出不同工况下联轴器的轴向、径向和角偏移量及强度屈曲等满足设计要求。
　　第四章根据断裂力学及疲劳累积损伤理论，考虑平均应力对疲劳寿命的影响，按照膜片实际受载编制载荷谱，进行疲劳寿命分析，以确保其正常运行和使用寿命。
　　第五章按照不同的结构优化方法，针对膜片的结构特点采用密度法对膜片进行拓扑优化分析。建立用于拓扑优化的有限元模型，进行静强度分析，再对膜片进行拓扑优化，然后对优化后的膜片进行了静强度、屈曲、模态、疲劳的校核，得到了最佳的膜片结构。
　　1、实践证明，如按说明及要求进行安装、维护、操作、膜片联轴器的日启动次数在1--5次，膜片的使用寿命最少5年以上。如不按说明书的要求进行安装、维护、操作，特别是螺栓方向装错使膜片变形或原动机与工作机两轴轴心偏移过大都会使膜片提前。
　　2、安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。
　　3、找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。
　　4、操作工须知：在启动设备前应先检查联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。应先空载启动设备1分钟后将负载管线阀门打开；停机顺序相反。(请每月将联轴器外部用机油涂刷一遍)。进口泵阀门。
　　泊头市天隆联轴器厂（http://www.bttllzq.com/）的主打产品为轮胎联轴器，弹性套柱销联轴器，弹性柱销联轴器，十字滑块联轴器，梅花联轴器，鼓型齿式联轴器，滚子链联轴器等产品，联轴器轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。

上一条：膜片联轴器正确安装与结构 下一条：梅花联轴器2种分析与热装