珍珠岩膨胀炉

发布时间：2017年5月4日   |   阅读次数： 267

珍珠岩膨胀炉
　　珍珠岩膨胀炉的设计原理结构
　　新型珍珠岩膨胀炉研制
　　传统的珍珠岩膨胀炉，型式有立式和卧式两种，加热燃料采用煤(煤粉、块煤)、气(煤气、天然气)、油(柴油、渣油)，加热方式均为明火火焰加热。利用传统炉型所膨胀的珍珠岩，无一例外的均为多孔结构。这种结构的产品在部分领域(如农业、吸音材料等)内使用有其独特的优点，但在大多数领域内使用则受到限制。例如，由于它的多孔性，吸水率极高，在潮湿环境中使用时，其轻质性和保温性能明显变差；另外，由于它的多孔不规则的外形，往往导致密度稳定性差、强度低，在生产制品时的混拌加工过程中极易破碎，导致产(制)品性能下降。因此，笔者设计一种新型珍珠岩膨胀炉，膨胀出的珍珠岩产品为球形闭孔结构，吸水率只有传统产品的1/5～1/9，且自身强度提高，混拌加工时不易破碎。现将该膨胀炉的原理、结构和特点介绍如下。
　　一、珍珠岩除尘设备设计原理
　　传统膨胀炉以煤、气或油为燃料，均为明火加热，矿砂入炉后直接与火焰接触，由于火焰峰值温度较高，矿砂骤然受热急剧膨胀而炸裂，因此所得产品为多孔结构。本设计借鉴辐射管炉原理，采用电热元件对一根炉芯管加热，矿砂在炉管内流动，矿砂流动方向与热流方向垂直，炉温分区设定且都可调节，依靠炉芯管的辐射热焙烧矿砂，使其渐进受热膨胀而形成球形闭孔结构的产品。
　　二、珍珠岩膨胀炉设备结构
　　1、炉型该膨胀炉为立式方形，外形尺寸800×800×7600mm，三相/二相电源供电，温控范围0～1300℃，单位产品能耗0.37kW·h/kg。
　　2、结构包括炉管1，加热元件9，型腔2，耐热层3，保温层4，炉外壳5，炉支架8，进料器11，集料
　　3、温度控制考虑珍珠岩矿砂的膨胀原理和工艺过程，该炉的温度控制设计成可调式，自上而下分为4～6个温区，每一温区都安装有热电偶测温。各区具体温度设定，视矿砂种类、膨胀工艺和要求，可任意调节。
　　4、加热元件加热元件安装在型腔2内。其材料可为硅碳棒、硅钼棒或铁铬铝电热丝等。
　　5、炉管该炉的炉管即是其膨胀室，为耐高温合金管，可选用不锈钢、镍铬合金或其它耐高温材料制造。所选材料要求在1300℃高温下具有良好的抗高温蠕变和抗氧化能力。炉管通过拉杆12悬挂于支架上，考虑金属的热膨胀性，炉管下端支杆6应为弹性支杆。炉管对型腔无特殊要求，因此型腔可为圆形或方形，视所采用加热元件安装的方便而确定。
　　6、进出料系统进料器11、给料器13是一套进料系统，具有计量、均匀下料、分散和送风的功能。集料器7为出料和产品收集系统，包括料箱、传输、引风、分离和除尘等装置。
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