影响发电厂布袋除尘器效率和寿命的因素

发布时间：2017年5月27日   |   阅读次数： 354

　　我国发电厂的主要发电方式是火力发电，火力发电在给我们提供电源的同时也消耗了巨大的能源，而且造成了严重的环境污染，要达到充足的能源供给量和环保工作的双效性，必须通过节能举措。文章对火力发电厂中锅炉燃煤环节进行了节能探究并提出改善建议，希望可以在降低煤炭消耗量的同时降低环境污染。
　　我国在发电技术方面与先进国家相比，处于相对落后的地位，随着经济的进步，人们生活水平的提高，电能的需求量也在逐步加大。只有采取有效的节能措施，才能既减少火力发电对能源的消耗，又能够满足我们对能源的需求以及降低环境污染。锅炉是整个火力发电厂的重要构成部分，因此对锅炉采取节能措施是必然要求。
　　每个火电厂情况不同，只有根据自身的实际情况，着重对火电厂的节能环境进行分析，才能正确地制定出高效的节能计划和方案。通过针对性的节能举措，形成发电厂独有的节能方案，科学地降低能源消耗，达到提升经济效益和可持续发展的目的。
　　锅炉在停运时要求严格进行降温降压的工作，对于300MW机组而言，当锅炉在负荷120WM时，逐步要求汽机把高、低旁路进行打开，在滑停过程中科学运用汽机旁路等方法，不使用燃油也能将汽机的缸温降到最低，减少机组冷却的时间，降低燃油消耗率，为检修工作提供便利条件。
　　锅炉的最终目的是达到传热的性能。在锅炉运行过程中，用于传热的主要是过热器、水冷壁、省煤器等部件。水冷壁是锅炉传热中最主要用于换热的部件。只有确保其他传热部件工作正常的情况下，将冷水壁的换热量进行提高，以此增大锅炉系统的出力，达到优化传热的效果，同时达到节能的目标。
　　锅炉的运行状况决定了火力发电效率的高低，如果锅炉存在漏风和缺陷，一定会加大锅炉整个机组的耗能量，锅炉漏风就是锅炉缺陷中最普遍的一种。锅炉如果自身密封性能较差或出现受损都有可能造成漏风现象。锅炉漏风会导致炉内气压急剧上升，增大了锅炉在排烟过程中的热损失，增加引风机在使用过程中的耗电量，同时使锅炉燃烧的能量损失加大。要防止锅炉漏风现象的出现，需要加强做好对锅炉的检查和保养工作，确保锅炉始终有良好的密闭性，定期对锅炉的内部和外部构件进行排查，及时发现锅炉存在的安全隐患和质量问题，一旦发现，及时修复。
　　除了锅炉设备本身的原因之外，还有锅炉除尘器方面的原因影响除尘效率。以锅炉布袋收尘器为例，影响布袋除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。
　　气布比和滤料的合理选择是确保除尘器效率和使用寿命的基础。而气布比和滤料是根据烟气特性、粉尘特性(包括物理和化学特性)、除尘后的排放标准、允许的阻力损失、清灰的方式等来选择的。
　　气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度确定。气布比是单位面积滤料处理的烟气量。气布比值选的太高，设计的锅炉脉冲袋式除尘器的体积小、造价低、运行阻力大、清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，大大地缩短了布袋的使用寿命，影响布袋除尘器的正常运行。相反，气布比值选的太低也不适合，设计的锅炉脉冲布袋收尘器造价明显增加，带来的经济效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特点不同而必须选用不同的气布比。
　　滤料的质量直接影响布袋除尘器的效率和寿命。在选择滤料时，要考虑烟气特性和粉尘特性，烟气湿度会影响到灰是否粘结在滤袋表面并堵袋；烟气温度太低抵于酸露点温度)或太高；烟气中O2、CO2、SOx、NOx等的氧化性和酸碱性对滤料寿命有明显的影响。另外，颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命，对硬度大粉尘的过滤速度要选择的较低。
　　目前，对布袋除尘器较多采用脉冲反吹清灰方式，脉冲反吹清灰分为固定喷吹和旋转喷吹两种方式。固定喷吹的脉冲阀比旋转喷吹多。以某台200MW机组为例，固定喷吹的脉冲阀为700个左右，旋转喷吹脉冲阀仅为8个。通常小脉冲阀维修率为3%，在几百个脉冲阀中找到几个有故障的脉冲阀是一件极其困难的工作，而用脉冲阀距离非常近，给袋式收尘器检修工作带来诸多不便。而旋转喷吹的旋转轴易磨损，更换困难，成本较大。
　　火力发电厂作为我国发电行业的主力军，对其实行节能降耗，脉冲布袋除尘器的研究和开发有利于电力行业发展和国家可持续发展战略的实施。只有做到确保每个火力发电厂都能重视节能减排工作，重视脉冲袋式收尘器的应用，将节能方案进行有效落实，同时做到及时根据自身情况调整节能方案，不断地去提升节能对策，才能实现经济效益的提升，同时有效地降低对环境的污染。
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