污水蒸发器蒸发效率以及低温加热

发布时间：2017年7月10日   |   阅读次数： 401

污水蒸发器蒸发效率以及低温加热
污水蒸发器的蒸发工艺主要是考虑到了其液体出料温度，在使用的过程中必须要保证其浓缩液不析出结晶，设备中的原液在进料的过程中需要预先经过其热器，然后在有效的进行起蒸发器中，然后将预热的部分和所蒸发的部分进行分开。
这样可以使污水蒸发器的列管全部用于蒸发，这样就可以比较有效的提高其蒸发的效率，设备中的原液需要进行分级预热，然后充分利用其低温的蒸汽的潜热来提高其热效率。
加热室的冷凝水要是进入其壳程就会出现闪蒸出部分蒸汽，污水蒸发器就是充分的利用了高温的冷凝水的显热来进行减少其生蒸汽的消耗，设备中的蒸发器采用低温加热，可以使热泵的抽气系数不断的提高，这样设备的整套装置的蒸汽消耗就会达到0。45吨汽/吨水。
废水蒸发器在正常运行的过程中其系统只会使用电，蒸发每吨水的耗能都会达到每小时100KW，其主要的运行的费用为设备的一半，污水蒸发器是现今社会最为节能的设备一般多为单效蒸发。
单效蒸发运行时其加热的温差比较小，设备的停留时间也比较的短，非常适合在一些热敏性的物料中使用，整个设备的结构非常紧凑且占地的面积比较小，设备可以通过其PLC来进行控制自动运行，能够长期的连续稳定的运行。
污水蒸发器一般情况下位机械式的蒸发器，产品主要应用于蒸汽的压缩机上，这样的设备主要是通过其机械压缩来提高其水蒸气的温度以及压力，然后根据区压缩要求以及风量的要求选择不同类型的蒸发压缩机，设备的转速是由变频器进行调节的。
污水蒸发器的结构型式很多，不管哪种，在设计和制作时一定要使制冷剂蒸汽能很快离开传热表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用传热表面。制冷剂液体节流时产生的少量燕汽可通过汽液分离设备使汽体与液体分离，只将分离掉汽体的液体送人蒸发器内吸热，以提高蒸发器的传热效果。
液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则汽泡根部细小，形成汽泡的体积不大，汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则形成的汽泡体积较大、根部也较大，汽化核心数目将减少。这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上，并沿着加热表面发展产生汽膜，致使热阻增大，放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能，因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能更好。
在蒸发器中，当制冷剂侧的制冷剂液体中混人润滑油时，油在低温下枯度很大，容易附着在传热面上形成油膜而不易排出，从而增大传热热阻；同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面，降低传热效能，严重时会使得制冷剂完全不吸收外界热量，失去制冷作用。
水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质，其放热强度除与其物理性质有关外，还与其流动速度，流速的儿何形状以及流动的途径等外界因素有关。流速大，流速的几何形状和流动的途径合理，则放热系数增大，但相应的动力消耗和基本设施费用也增大。最适宜的流速与流体通道的布局应通过技术经济分析、比较才能确定。

 

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