 电炉除尘器的结构设计
电炉除尘技术采用世界最新进的长袋低压脉冲清灰处理方式，清灰效果显著，除尘效果达标，是目前最理想的铸造电炉除尘技术。
电炉除尘器的结构设计、技术参数确定及滤料选型技术使得设备有极高的除尘效率，即使在干发脱硫后除尘器入口浓度达到1000g/Nm3的特别恶劣的工况条件，都可保证出口粉尘浓度小于50 g/Nm3，也可满足小于30 g/Nm3及以下更为严格的排放要求。
电炉除尘器（电弧炉除尘器）在冶炼过程中，由于炉料加热、熔化和化学反应，炉内形成一定的压力，导致烟气和粉尘从电极周围间隙，炉门和炉盖间隙冒出。烟气含尘浓度为15~20g/Nms3，粒径小于5um的粉尘占80%~90%。为了有效地控制烟气的污染，保护住宅生活区大气环境。根据该车间的特定条件，设计采用炉前固定大罩和能在高低轨上行走的炉后活动密闭大罩捕集烟尘，烟气处理采用GF-1200型脉动反吹袋式除尘器。该系统投入运行后，岗位粉尘浓度和外排废气含尘浓度均低于国家标准，获得了良好的环境效益，在全国冶金系统同类型企业中处于领先地位。2电炉除尘设计2.1除尘系统与除尘工艺流程
该系统由活动大罩、固定大罩、风管、重力除尘器、布袋除尘器、引风机、排气筒等组成。除尘工艺为:冶炼过程中炉后活动大罩与炉前固定大罩吻合，由于引风机的运转，密闭大罩内形成负压，含尘烟气从风管经重力除尘器除去火星和粗颗粒，再通过布袋除尘器过滤净化，净化后的气体经引风机从排气筒排出。 |
沈网警备案20040880号
