 介绍内齿圈加工的技术要求
在风力发电机中，所用的轴承可以分为三类，为偏航轴承、变桨轴承和传动系统轴承，而在风力发电机设备中，则是使用一套偏航轴承内齿圈加工和三套变桨轴承，因此，今天所讲的内容是关于风力发电机轴承和内齿圈的，主要是关于它们的技术要求，分为几个方面来进行介绍。
1.材料
所选择的材料是42CrMo，热处理是采用整体调质处理，经过该处理后硬度为229—269HB，而滚道部分，则是采用表面淬火处理，硬度为55—62HRC。因为轴承的受力情况比较复杂，因此要求能够承受较大的冲击和振动，还能够承受较大的冲击载荷，并能够长时间使用，要能够使用20年左右。
2.轴承内齿圈加工
根据一般情况，传动精度不高，内齿圈的直径比较大，齿轮模数也是比较大的，因此齿轮的精度等级，要求达到标准规定中的九级或者十级。且内齿圈的齿面，要经过淬火处理，小齿轮的硬度为60HRC，大齿轮的不低于45HRC。
3.游隙
一般是要求游隙值为一具体范围，如果轴承在负游隙或者小游隙的状态，那么要能保证能够让电机正常驱动。因此，轴承在装配好以后，需要进行空载测量，来测量摩擦力矩。
4.防腐处理
如果轴承有裸露在外面的部分，那么很有可能会使轴承发生腐蚀，所以其表面需要进行防腐处理，一般是采用镀锌进行防腐处理。如有必要，还可以在上面进行刷漆保护，从而避免轴承被腐蚀。
齿圈生产厂家生产的外齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。
齿圈的加工工艺：毛坯的检测——调质处理——立车加工——滚齿——钻孔——探伤——淬火处理——高温回火——检测——包装。
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