 电厂除尘器的原理和特点
电厂除尘器采用高压静电除尘原理，其除尘过程可分为气体电离、粉尘荷电、荷电粒子的捕集、极线极板的清灰四个部分。其主要过程为：在高压电场的作用下，放电区的气体发生电离形成大量的正负离子，含尘气体进入电厂布袋除尘器后，与带电离子发生碰撞从而荷电，荷电后的烟尘粒子在电场力的作用下流向阳极板和阴极线，并在极线和极板上聚集，通过机械振打将粉尘从极板极线上震入灰斗中，通过输灰系统送至储灰场做进一步处理。
截至2008年底，我国大多数燃煤电厂的电厂布袋除尘设备依然是传统的电厂除尘器，但相当一部分电厂的烟尘排放浓度难以满足排放标准的要求。调查显示，以《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)为基准，对我国投产1至3个月的燃煤电厂电厂除尘器的排放浓度进行监测，达到排放标准的只占30.4%，未达标排放的占69.6%。究其原因，主要有以下几个方面：电厂除尘器对煤种及粉尘条件的变化较为敏感，煤的含硫量、灰分含量、飞灰比电阻及飞灰金属含量等都会都电厂除尘器的除尘效果产生较大影响；一般来说，在同等烟气量下，收尘极板面积越大，除尘效率越高，但出于成本控制的考虑和设计理念的原因，在相同的排放要求下，相比于欧美等国，我国燃煤电厂除尘器的设计比集尘面积一般偏小，导致我国电厂收尘器效率相对较低、抗煤种变化能力较差；布袋收尘器的除尘机理决定了其对PM，等微细粉尘粒子捕集能力的先天不足，因此布袋除尘器其除尘效率在一定程度上取决于烟尘中微细粒子的比例。若微细粒子的含量较大则其达标排放存在一定的难度。
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