 电袋复合除尘器运行阻力异常升高的原因
电袋复合锅炉除尘器运行阻力对设备除尘效率、滤袋寿命、风机运行有直接影响，但由于设备选型、粉尘特性、滤袋质量等因素都可能导致设备阻力异常升高。
设备的选型是否科学合理直接影响到除尘器的阻力。在进行选型设计时，应保证进出风方式、风速选择妥当，保证进入袋区各分室的气流均匀性得到最大优化；要合理选择滤袋直径和滤袋间距。同时，在运行过程中，以下三个因素容易造成阻力异常升高，应着重加以控制。
(1)滤袋糊袋。发生糊袋时，运行阻力在短时间内发生突变，滤袋透气度无法通过正常清灰，这是运行过程中除尘器阻力异常升高的最常见原因。造成糊袋的原因是多方面的，主要有：
①除尘设备一般在脱硝设备的下游，在运行中易受到脱硝副产物硫酸氢钱的影响。我国燃煤锅炉从十二五期间开始配套SCR脱硝装置，还原剂NH3的过喷或氨逃逸过量，与H2O，SO3化合形成NH4HSO4。NH4HSO4在140℃时粘性大，它进入电袋复合除尘器在极板和滤袋表面积垢，滤袋在硫酸氢胺粘附下透气度极低；②烟气温过低造成酸结露甚至水结露；③除尘器设备壳体存在密封性不良造成漏水，滤袋浸湿而糊袋；④启停炉频繁，滤袋短期内经受酸结露、水结露次数多；⑤停炉时间过长，滤袋在环境湿度大且温度波动时造成结露和除尘器布袋残余灰潮解、板结。因为糊袋使滤袋透气性几乎丧失，所以避免糊袋是保证运行阻力平稳的先决条件。
(2)过滤风速。过滤风速越高，滤袋阻力越大，粉尘层阻力越大。一般除尘器设计时，选取较低的过滤风速，主要是考虑滤袋在使用过程中，清灰后的初设阻力逐渐上升而保留的余量。若烟气工况中粉尘维持较干燥的状态，加上电袋复合除尘器由于滤袋区粉尘负荷量低，其过滤风速可以为锅炉脉冲除尘器的1.3~2倍。同时，过滤压降随着粉尘浓度的增大而增大，综合设备阻力、能耗、经济性等因素，电袋复合除尘器的滤袋区在运行时需保证在较低粉尘浓度、较低过滤风速(<2.0m/min)运行。
(3)其它因素。这些因素包括滤料抗粘附特性较差，残余阻力较快增长；压缩空气供量不足，引起清灰系统无法正常工作，清灰效率下降；压缩空气品质低下，残余水分油分较高，使滤袋上端局部糊袋失效。
防止电袋运行阻力异常最关键的因素是避免糊袋，否则采取低过滤风速、选用优质滤袋等其它措施均无法避免和挽回。
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