 导热油炉控制系统和操作注意
导热油炉在使用工业中，主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。炼油厂利用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用
燃气导热油炉是一种新型的特种锅炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
燃气导热油锅炉以气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。燃料油(气)由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部向前旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的上部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。
艺能锅炉控制系统说明：
该导热油炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波动，压力在允许压力波动范围内。
导热油炉运行操纵的安全事项：
1、导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉职员在操纵中心须穿着好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
2.热传导液在运行中有损耗，要留意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加进未经脱水的冷态介质。
3.导热油炉液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即封闭燃烧器，打开膨胀槽与炉体的联接阀门，让膨胀槽内冷油流进炉内，保持炉内油的活动。直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。
4.导热油炉锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。
导热油炉在实际工作中存在的常见问题：
(1) 燃气锅炉最常见也最容易发生热载体过早变质的问题，特别是连续使用的炉，很多企业每半年就换一半左右的导热油，以保证达到运行温度.通常情况下，导热油在使用过程中，最容易发生氧化反应和热裂解反应，结果使各项运行技术指标超出生产厂家提供或有关规程要求的数值.反映导热油技术特性的指标很多，机热载体安全技术监察规程》第l1条规定：有最高使用温度，黏度，闪点，残碳，酸值等，如果热载体技术指标达到下列数据，则应对油品进行更换：酸值<0.5mgKOH/g；黏度变化小于15%；闪点变化小于20%；残碳低于1.5%。
(2)操作人员和管理人员未经过有机热载体炉知识的专业培训，出现紧急情况时，不能采取有效，可行的措施.很多使用单位不能根据有关规定和说明制定关于有机热载体炉的操作规程，运行时对有机热载体炉的运行情况不进行详细记录，而使用单位的特种设备管理人员对燃气蒸汽锅炉的运行情况知之不多。
(3)进出油的管路法兰连接处，油泵出口法兰连接处经常出现导热油渗漏的情况.
(4)有机热载体液相炉房内没有相关的防火，灭火设施，没有可靠的消防通道，甚至有的锅炉房直接与易燃品的生产车间相连，存在安全隐患.
(5)有机热载体液相炉在安装完成或大修过后没有采取压力试验，留下较大的安全隐患.
(6)未按规定装有自动涮节保护装置。
(7)停炉方法不正确，经常出现强制停炉，冷炉的情况。
天燃气蒸汽锅炉正常停炉：
暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。
1）临时停炉（短时间停炉）手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火；链条炉排继续向炉内推煤5~10分钟或炉排走进400毫米左右，然后关鼓风、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧。链条炉排则先开烟道挡板和引风机，然后开启鼓风机，使炉膛升温，等前拱处温度升高后开动炉排，恢复燃烧。
2）较长时间停炉（一般在8小时以上）当需要停炉8小时以上时，手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重新压上湿煤。链条炉排则停鼓、引风机后，加厚煤层并走入炉排800~1200毫米。冬季如气温低，炉膛冷却过快，可适当在停炉期间开一下鼓风、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤，不能断火种。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。
检修停炉（熄火）操作：
1）手烧炉排正常停炉操作顺序
a）逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤、送风，然后再停引风。
b）关闭炉门、灰门、烟道挡板，防止锅炉急剧冷却。
c）当燃煤蒸汽锅炉炉体压力表降为零，热传导液温度降至150℃以下时，打开炉门、灰门、烟道挡板，加强自然通风冷却。
d）锅炉内热传导液放入储油罐，锅炉供热管道等采取隔绝措施，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢和杂质等。
2）链条炉排的正常停炉操作顺序
a）关闭煤斗下月形挡板，煤闸板放低到30~50毫米，有利于空气流通，避免烧坏闸板。
b）降低炉排速度，减少鼓风、引风，待炉排上煤基本上燃尽后，关鼓风、引风。
c）继续转动炉排，将灰渣除净。
d）待炉体压力降为零，热传导液温度降至70℃以下时，将锅内热传导液放入储油槽，炉体与其它炉、管道可靠隔绝，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢、杂质。
3）型煤炉正常停炉操作比较简单，停止加煤，关闭烟挡板，减弱燃烧，直至灭火。 |
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