 影响星型卸料器性能的因素
(1)漏气量
对于星型卸料器这种气力输送设备，漏气量是一个重要的技术参数，无论是正压输送还是负压吸送方式，在设备运转时都会产生一定的漏气量。漏气量主要产生在转子和壳体的间隙；转子与侧板的间隙；包含在叶片间的气量和密封处的泄漏量。对于气力输送的关键设备，漏气量大到一定程度，旋转卸料阀就无法正常工作了。转子与侧板的间隙和密封处的泄漏可以采用弹簧补偿式端面密封和外部充气补偿来减少漏气量，转子和壳体的间隙只能靠加工精度来保证。
不论输送的是粉料还是颗粒料，在使用一段时间后，叶片端面和侧板端面就会有磨损出现，一般近转轴处的叶片磨损要严重一些，这些磨损是慢慢形成的，也可能是密封不好窜轴引起的，在投用的前几年不明显，漏气量不大，对卸料器的输送负荷影响不大，到磨损成沟槽后，漏气量对卸料器的负荷就有较大的影响，当负荷明显下降15%一18%时，足以影响装置的生产了。
由于星型卸料器的进料侧和排气侧存在压力差，通过间隙泄漏和叶轮格室带进的上升气流，会阻碍物料颗粒顺利进人卸料器格室，因而导致卸料器的填充系数和通过能力减小，同时还会加速卸料器内部部件的磨损。反向气流经卸料器大量泄漏，还会使通过输送线气体流量减少，输送风速降低，因而有可能引起输送条件恶化和生产率降低。
当漏气严重时，甚至还会造成输送管堵塞，这意味着系统的风送能耗也要随之增大，因此，漏气量是影响卸料器和气力输送系统工作性能的一个重要参数。
(2)转速
转速也影响星型卸灰阀输送能力.在低转速时，叶轮格室有充分时间从料口进料，此时，通过能力随转速成正比例增大，从理论上讲，其最大输送能力只能达到由进料口断面所限定的最大供料量值。实际上，由于叶轮的转动，压力差及漏气气流的作用，影响了进料速度，其有效最大输送能力总是低于理论最大值。
当通过能力随着转速的增加达到最大值后，如叶轮转速继续增大，则由于粉体颗粒对叶片的冲击反弹作用加剧，加上颗粒浮力作用，使粉体不能充分进人叶片格室之间，使格室充料速度降低，其卸料能力反而下降，再从排料口的情形来考虑，颗粒在叶轮内因旋转而获得角速度，它们在卸料口不完全是垂直落下，当转速较低时，颗粒有充分的时间下降，格室内的物料能完全排空，但在高转速时，有部分颗粒来不及排出而又被带回，因而通过能力下降。对轻质物料由于其自由降落速度小，这种影响更为明显。
对于高转速负荷反倒下降现象，理论推导非常复杂，只有一个大致的经验转速范围，经验曲线如图6所示，通常卸料器转速在20-40r/min之间选取，聚丙烯装置的旋转卸料器转速一般不超过36r/min。
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