 刚性叶轮给料机使用中的问题
刚性叶轮给料机其结构存在许多不合理之处：机壳进出料口对称收缩铸造，进料口上大下小，物料进入时易滞留堆积堵住，造成下料不畅，需人工进行敲击或设置振打装置；叶轮两轴伸端的支承和端而采用轴套密封，磨损很快，更换困难，常造成叶轮轴下沉，轴与轴套间隙过大，出现泄漏，锁风(料)效果变差；机壳曲而铸造，无法开设检查门，一旦掉入异物卡住，故障极难排除；调节进料量与关闭闸板装置需在叶轮机以外另行配套，闸板整体制作，而积大，受物料压力影响，难以灵活进行调整等等。为从根本上解决这些问题，该公司自行设计制造了箱体式叶轮给料机，使用效果较好。
自行设计制造的箱体式叶轮给料机结构。其机壳采用普通钢板焊结和螺栓联接，外型为方形箱体。刚性叶轮给料机具有以下特征：与叶轮轴心线平行的两箱板分别固定焊结在上口和下口法兰上，为整体固定箱板；在固定箱板一而或两而外侧开设检查门，方便检查或掏取异物；在固定箱板上口法兰下设进气钢管，方便外接外来气源进行物料松动；在固定箱板气管之下、固定箱板上方的一定位置对开设闸板插孔，
平行焊结插板轨道，设置两片或多片闸板，闸板而积变小，调节方便省力；与轴心线垂直的两活动箱板用螺栓联接在上下法兰和两侧固定箱板上，两侧分别焊结轴承座支承，整体、分开拆卸均很方便；叶轮以分隔板与轴直接焊结，放置于箱体之中，两端采用滚动轴承；在固定箱板的两侧内下部焊结与叶轮转动轨迹相吻合的锁风料)弧形板。箱体式叶轮给料机不仅其结构简单，重量减轻，使用维护方便，自行制造，成本低廉；而且运行经济，节省电耗，过去。刚性叶轮给料机所配电机为5.5kW，现在仅需1.5kW。
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