 刚性叶轮给料机的叶轮轴向两端密封失效原因
刚性叶轮给料机又叫分格轮或星形给料机，具有结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、使用方便等特点。在水泥行业中，广泛应用于水泥储库、储仓或除尘器积灰斗下作为给料或卸料设备。在使用中，刚性叶轮给料机存在锁不住料、叶轮卡死烧电动机、密封不良等问题，给生产造成了一定的影响。本文以400x400叶轮给料机为例，对上述问题形成原因及对应措施进行总结。
叶轮给料机安装于辊压机后的中间仓下，用于给水泥磨磨头喂料，其轴向两端密封容易失效，导致生产中漏料较多。经拆盖检查，发现叶轮两边无挡板，这样粉状物料在叶轮回转过程中，直接与端盖接触，容易进入端盖密封处，导致密封失效。显然，这种无挡板的叶轮结构不适合用在干燥粉状物料和小颗粒物料上。为此，我们采用两边加挡板的叶轮，使漏料现象大大减少。在改进时，因无挡板的叶轮其轴向两端与端盖间距较小，在采用有挡板的叶轮时，要适当加大挡板与端盖间距，避免挡板与端盖摩擦。
刚性叶轮给料机2.2kW的电动机频繁烧掉。分析认为，原因有以下几点：
一是库壁物料结块掉落进入叶轮中(由于清库很危险，容易出事，很多水泥厂不敢清库)，造成叶轮卡死并烧掉电动机；二是异物进入库内，并进入叶轮中；三是轴承跑内圈或外圈，或轴颈磨损，叶轮位置下降，造成叶轮与下部机壳相擦，负载增大；四是叶轮给料机后续的管道堵塞或输送设备跳停而叶轮给料机未停，造成物料从下而上堵至叶轮处并卡死等。
上述前两项是主要原因。此叶轮给料机的传动采用带轴套的刚性连接，而这种小型电动机又无好的电器保护，一旦卡死，只有烧毁。为此，我们把电动机功率由2.2kW改为4.0kW，把刚性连接改为尼龙棒连接，同时减速器的结构形式也要改变，由端而法兰连接改为底座地脚螺栓连接。把此电动机的电流也接入中控显示，方便中控员及时掌握电流变化情况，遇到电流高时，及时停机并通知巡检工现场检查，避免烧电动机。这些措施取得了较好的效果，电动机很少烧掉。
目前，许多叶轮给料机为了结构简单，都采用减速器轴与叶轮轴刚性连接的方式，这对无大块或异物进入的储库或料仓来说，是没有问题的。否则，应改变连接方式，以避免烧电动机现象。
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