 火电厂锅炉布袋除尘器除尘技术的建议及工艺过程
目前国内应用最多的湿法脱硫的工艺过程为：锅炉布袋除尘器尾部烟气直接进入除尘器(主要是电除尘)，除尘后的烟气进入GGH换热器，降低烟气温度，然后进入喷淋洗涤脱硫塔，脱硫后的烟气再进入GGH，将净烟气加热到70~80℃，然后排放。现在，对是否使用GGH换热器争议较大，安装GGH烟气换热器，利用烟气自身热量将净烟气加热，可提高排烟温度和抬升高度，有利于减缓后续烟道的腐蚀，有利于烟气扩散，减小SO2、NOx落地浓度，降低水耗。缺点在于，增加固定投资费用，增加烟气阻力，增加能耗和运行费用，易发生故障，降低脱硫系统的运行可靠性。取消GGH，要增加烟囱防腐，污染物落地浓度增大，对于未采取烟气脱硝的系统来说，NOx落地浓度增大，可能会导致环境质量超标，但总体看，投资降低，运行费降低。是否采用GGH，要结合项目自身和所在地的环境状况，能否满足环境质量要求确定。目前，在我国已经建成的脱硫系统中，设置了GGH的占80%以上。
我国目前的燃煤锅炉除尘器烟气净化系统将电除尘器布置在GGH之前，处理烟气温度范围约为110~160℃，是广泛使用的常温电除尘。电除尘的性能与烟尘特性，特别是比电阻密切相关，而燃煤锅炉烟尘比电阻与烟气温度有关，随着烟气温度的增高，烟尘比电阻增大，在常温电除尘的运行温度范围达到最大值，而后，随着温度增高而下降。常温电除尘正好处于比电阻最高的温度范围，烟尘比电阻约为5*1010~1013Ω·cm，运行过程中容易发生反电晕，供电电压及电流受到限制，加上反电晕引起的二次飞扬，导致现在电厂使用的常温电除尘不能满足排放标准。
当低温电除尘处理烟气温度范围90~100℃左右时，对任何灰质的烟尘，比电阻都在反电晕临界值以内，不会发生反电晕。另外，烟气温度降低，烟气量减小，在电除尘器规模尺寸不变的情况下，烟气通过电场的流速降低，停留时间增加，比集尘而积增加，因而低温电除尘的除尘性能显著提高，可以轻松达到烟尘排放控制标准要求的排放浓度，甚至可达到30mg/Nm³，日本电站燃煤锅炉采用低温电除尘，除尘效率达99.85%。而常温四电场电除尘效率只有99.6%左右。只要改变电除尘器布置在GGH之后，将原烟气温度降低到90℃左右，仍采用现有普通干式电除尘技术，就可以轻松达到排放标准要求。
采用低温电除尘具有以下优点：
(1)在不增加任何投资成本的情况下，除尘效率显著提高，布袋除尘器采用成熟的电除尘技术，完全可以满足烟尘排放要求，石膏纯度可以达到国外的品质；
(2)处理烟气量降低，风机动力消耗降低10%左右；
(3)通过GGH的烟气含尘浓度20~30g/Nm³，硫酸雾附着在粉尘上，减少在传热片上的附着，减轻对GGH的腐蚀，而现行的GGH布置在电除尘后而，当布袋收尘器出口浓度低于100mg/Nm³时，硫酸雾对GGH腐蚀严重。
采用低温电除尘技术，需要解决以下两个问题：
(1)由于烟尘比电阻降低，粉尘释放电荷容易，粉尘的附着力降低，容易引起二次飞扬，需要从振打方案和极板结构方采取改进措施；
(2)含高浓度烟尘的原烟气通过GGH，需要采取相适应的GGH结构和清灰方式，日本布置于低温EP之前的GGH，采用钢球喷射清灰。
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