 鑫茂无缝弯头供应
简单介绍无缝弯头的工艺流程
无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
无缝弯头在我国管件业中具有重要的位置。据不完全统计，我国现有无缝弯头出产企业约240家，无缝弯头机组约250套，年产能力约450万吨。从口径看，＜φ76的，占36%，＜φ159-650的，占26%。从种类看，普通用处管190多万吨，占55%；石油管77万吨，占6%；液压支柱、精细管15多万吨，占4.5%；不锈钢冲压弯头、轴承管、汽车管共五万吨，占1.5%。无缝弯头因其制作工艺异样，又分为热轧（揉捏）无缝弯头和冷拔（轧）无缝弯头两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
现将其工艺流程简单介绍如下：
一、冷拔（轧）无缝弯头管件：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
二、热轧（挤压无缝弯头管件）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
轧制无缝弯头的质料是圆管坯，圆管胚要颠末切开机的切开加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度操控是关键性的问题.圆管坯出炉后要颠末压力穿孔机进行穿空。普通较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成管件。
盐山县鑫茂管件制造有限公司是国内优秀生产平焊法兰等法兰管件的制造企业之一，本厂经济和技术实力雄厚，拥有一批专业工程师和技术人员，生产设备齐全，检测手段完善，我厂以生产平焊法兰，对焊弯头，高压法兰，冲压弯头，无缝弯头，冷拔三通各种规格产品为主。产品深受国内外广大客户的好评。
短半径弯头还叫1D弯头。是指弯头的曲率半径为管子直径的1倍；也称为1D。弯头的曲率半径等于管子的直径的1倍。通常是90°的角度。
长半径弯头材质有碳钢，不锈钢，合金钢等；规格有短半径，长半径；角度有30°45°60°90°等不同度数的弯头；标准有国标、电标、美标、德标、日标、俄标等；制作方法有可分为推制、压制、锻制、铸造等；生产工艺有：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等；使用范围有：污水处理、化工、热力、制药、航天、电力、造纸等行业。
异径弯头还叫渐缩弯头、变径弯头、异型弯头。是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。 |
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