 铸钢件硬度与加工
铸钢件加工可用机械和设备进行调整。如果具备能力可采用铸钢件大平底校准，在不具备这一条件的情况下，可采用机械和设备工艺铸造。铸钢件加工的材料必须预先进行超声波探伤，不允许存在等于或大于同声程Φ2毫米当量平底孔的缺陷。
铸钢件加工是从设备中选择平底孔反射波高最高的仪器，将铸钢件加工流程中的高度在荧光屏上调至满幅的80%，在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高，作出距离-波幅校正曲线，这条曲线就是评定缺陷的基准线。铸钢件在检测前一般应先进行清理。表面型砂浇冒口等杂物必须打磨干净。
铸钢件加工业与机械工业关系密切，机械工业的发展将直接带动铸钢件加工业的发展。尤其是目前支撑机械工业快速发展的几个支柱产业-汽车、发电设备、机床等与铸造业的关联度大，带动作用明显。因此，从长远看，中国铸造业发展态势很好，机遇很多。
铸钢件的硬度是影响其磨损的重要因素。一般而言，铸钢件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以获得较好的耐磨性。在日常应用中铸钢件的硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。铸钢件的硬度并非越高越好，某些工况下，过高的硬度易致显微裂纹的萌生。
铸钢件一般都使用在对韧性、塑性、强度要求极高的机器上做零件。在我国的铸钢件仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%左右。一般碳素铸钢偏向于低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件。其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。
合金铸钢一般分为高合金钢和两低合金钢两大类，铸钢件根据其合金元素总量的多少来区分的。高合金铸钢的耐磨性非常的好，都会将其作用于食品、化工等设备上做零件。而两低合金钢的强度比较好，被经常应用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。
一般情况下，铸钢件薄壁简单件可用较快加热速率，厚壁及表层增C件宜缓慢加热。生产中常采用预先在650℃左右保温1～3h，使炉内及铸件内外温度趋于均匀，之后再较快加热升温至水韧处理工艺的温度。
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