 电机壳加热器特征差别及端面加工方法
传统的微型电机壳端面的加工方法：采用车削的办法，只适应于壁厚、刚度较大的微电机壳；采用活动凸模或凹模环切的方法圈，虽剪切端面比较光洁、尺寸精度比较高，但模具结构复杂，制造成本偏高；采用普通冲裁的方法，则断面粗糙，粗糙度达6.3-12.5um，且不平直，有一定斜度和毛刺，作为微电机的装配基准面是无法保证其装配精度的Cs7。而采用光洁冲裁，端面粗糙度可达0.4-1.6um，工件尺寸精度达工T8一工T11级。为此，本文根据光洁冲裁原理拟设计了一套与拉伸工艺复合的光洁冲裁模。
微型电机外壳作为一个短路单匝的次级线圈，电动汽车电机外壳在较低沟通电压的条件下通过大电流电机壳本身内部发生涡流来加热，依托这些涡流的能量到达加热意图，因而发生很大的热量。电机壳加热器本身及磁轭则坚持常温。可是又差异与轴承加热器，特别是电机铝壳，有散热快，机壳薄，铝材又不易被加热等特色，电机铝壳加热器处理了上述问题。因而铝合金电机外壳加热器可以对电机铝壳，水泵壳疾速加热，微电机壳周身受热等量胀大，满意与定子过盈热套安装，具有加热快、节时省电、操作快捷等长处。
不同大小的铝合金电机外壳有很多种不同的电机壳加热器，但是各种不同的电机壳加热器特征都是相差不大。
水冷电机外壳加热器针对电机生产企业的装配线设计，具有很强的匹配性，尤其在对铝机壳加热方面起到节电省时、快速便捷的最佳效果。
1、数字时间控制，到达设定时间自动跳断功能，过热、过载保护；
2、即开即用，性能稳定，安全可靠，保养简单，使用寿命长；
3、工频感应式加热，机壳均匀受热并等量膨胀。热效率高，加热速度快；
4、微型电机壳加热到180度时内孔膨胀约30~40丝米，满足热套装配；
5、操作简单便捷、节电省时，适用于装配线长期连续性加热工作；
6、无易损配件，不需外购件，设备质保期一年，随时提供技术支持；
7、摇臂回转式轭铁直接穿套电机铝壳，铝机壳取放方便。
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