 铝合金电机外壳挤压板材平面度的修正方法及优势
微电机壳用精轧钢管的优势有哪些？优点是:管坯要侧皮、加热温度一般在1100t109C，炉尾预热温度簇800℃。电机外壳加热时要防止硫渗入管坯中，因为镍和硫容易形成低熔点的硫化物，造成“热脆性”。“可伐”合金管在1100-1250℃范围内塑性是很高的，因而穿孔没有什么困难，但温度超过1270℃，将出现过烧，塑性显着下降，因此要严格控制炉温。蓝脆的原因大多数铁素体一珠光体组织的微电机壳用精轧钢管，随温度升高，在300℃左右韧性降低。它发生在微电机壳用精轧钢管表面有蓝色氧化膜的温度范围，因此称为蓝脆。蓝脆发生在合金元素很低的退火或正火的电动汽车电机外壳用精轧钢管中。
在下列3种情况下均观察到蓝脆。
(1)在150～350℃温度范围测定微电机壳用精轧钢管的强度和韧性；
(2)在150～350℃温度范围进行温加工，然后在室温测定微电机壳用精轧钢管的强度和韧性；
(3)室温进行冷加工后，再经150～350℃温度范围加热，在室温测定微电机壳用精轧钢管的强度和韧性。
铝合金电机外壳用精轧钢管和氮间隙原子的形变时效。在150～350℃温度范围内形变时，已开动的位错迅速被可扩散的碳、氮原子所锚定，形成柯垂耳气团(柯氏气团)。为了使形变继续进行，必须开动新的位错，结果微电机壳用精轧钢管中在给定的应变下，位错密度增高，导致强度升高和韧性降低。为了消除微电机壳用精轧钢管的蓝脆，微电机壳用精轧钢管中加入一定量强碳化物和氮化物形成元素如钛、铌、钒，在钢中形成Tic、TiN、NbC、NbN、vC、vN，将碳、氮原子固定。另外加入少量铝，除脱氧外，还与氮形成AlN，也可减少蓝脆倾向。
通过查阅相关书籍，咨询铝加工行业的相关技术专家，对影响微型电机壳平面度问题的因素进行归纳总结，并以此为依据，制定了针对平面度问题的解决方案。
1、利用有效修模来改善制品的平面度
修模是国内外对于挤压材平面度不良最常用的解决方法，铝合金电机外壳通过这种方法的优点是适用范围广，基本所有的挤压材都可以采用这种处理方法，其缺点是需要终止生产，模具处理好以后再次上机试模，费时、费力，同时也不利于节能降耗。该板材的平面间隙不良，主要是和模具的流速不均有关，通过改变导流坑的大小或角度，再或是改变工作带的长短来有效的调整金属流速，以便流速均匀，消除平面间隙不良的缺陷。该类板材在生产初期一般采用这种方法，有的模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。
2、利用离线精整来修正制品平面度
首先根据该板材具体平面度超差的特征，合理配置离线精整机的辊片，水冷电机外壳然后采用一只平面度超差的制品进行定辊，通过不断调整辊片的高度和位置，待该只制品的平面度合格后，固定辊片的高度和位置，然后对该批次的制品进行离线精整。离线精整一般比较费时费力，同时也容易给制品的外观带来一定的影响。
3、采用在线精整来修正制品平面度
考虑到该订单数量比较大，如果采用离线精整，会极大的降低生产效率和浪费不少的人力，通过一定时间的讨论摸索并结合离线精整的原理，提出了在线精整的理念，并决定制作一个在线精整的小设备，如果成功，既不影响生产效率也会节省不少人力。
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