 锅炉除尘器泄漏的几种情况及滤袋清洗流程
由于净化系统运行时间较长，除尘器长期受到氧化铝粉的磨损，锅炉除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏，严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。有以下几种泄露方式。
前烟道与各单体室之间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室之间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位经常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室之间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放进至大气中。前、后烟道之间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道之间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位经常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道之间的钢板经常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体之间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降低除尘效率，增加原材料的飞扬损失。
反吹风道与各单体室之间的泄漏。由于除尘器如生物质锅炉布袋除尘器长期运行，反吹风道钢板强度降低，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道时常出现撕裂、焊接部位开焊裂口的现象，引起反吹风道与各单体室之间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降低，降低反吹清灰效果，对布袋的清灰不彻底，增大布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降低电解槽集气罩内的负压。
单体室底板的泄漏，在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板经常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流之间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入到净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加。
无论锅炉除尘器是否泄漏，对于长期使用的锅炉布袋除尘器，都需要进行清洗，锅炉除尘器布袋的的清洗的主要工艺流程：（1）药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，最大限度的增加滤袋的透气性能。（2）清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。（3）质检包装：完全清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。（4）清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。（5）化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，最大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。（6）烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。（7）修复：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证很高的回用率。（8）检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。
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