 锅炉除尘器的应用条件
目前国内大型火力发电厂普遍采用静电除尘器，而国外锅炉除尘器的应用则较为普遍。为了用好这2种除尘器，本文对它们进行技术经济分析。
1、随着国家环保标准的提高，烟尘排放浓度标准值不断降低。特别是对处在大中城市的电厂要求更高，希望烟尘排放浓度低于50mg/m³，而静电除尘器很难长期达到此要求，只能采用布袋除尘器。
2、许多电厂为了降低二氧化硫的排放量，锅炉燃用低硫煤，随之带来了粉尘电阻率的升高，引起静电除尘器反电晕，降低除尘效率。当采用循环流化床炉进行炉内脱硫时，由于炉内加入大量的石灰石，也会引起飞灰电阻率的升高，静电除尘器必须采用相应措施，如增加电场数、加宽极间距及提高电场强度等措施，才能起到一定的效果。这样，既增加了投资，又增加了运行费用。
3、布袋除尘器可作为一些燃煤锅炉烟气脱硫工艺的重要组成部分(如炉内喷钙干燥剂脱硫、固硫剂粉尘烟道脱硫等脱硫工艺)，其脱硫效率可达20%以上。
4、锅炉布袋除尘器占地少，长度尺寸比三电场静电除尘器还短，在燃煤电厂除尘器改造工程(当三电场静电除尘器不能满足环保要求时)中适宜采用布袋除尘器。
随着国家粉尘排放标准的提高，在燃煤电厂烟气处理中，静电除尘器因其除尘效率受粉尘性质的影响较大，因而难以保证长期、稳定高效地运行。而随着袋式除尘技术的发展，袋式除尘器适应性强、除尘效率高、运行稳定、可靠且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性影响的优点逐渐显示出来，越来越多的新建、扩建、改建火电厂开始选用袋式除尘器来处理锅炉烟气。
1、袋式除尘器在电厂中应用的技术特点
(1)烟气温度
在考虑一定安全系数的条件下，要根据常规条件下的烟气温度合理地选择滤料，同时也应考虑事故条件下，因高温而造成的滤料失效。烟气中是否存在正在燃烧的颗粒物也是必须注意的问题，若存在，可以通过加长烟气连接管或在烟气连接管较短且没有足够空间加长的情况下设置必要的阻火装置等方式加以解决。
(2)烟气特性
电厂的烟气一般都具有酸碱腐蚀性，因此应根据烟气的腐蚀性强度选择适宜的滤料，同时也应考虑烟气通道内的防腐措施。此外，还应采取相应的措施避免烟气中含有的油雾、细微絮状物等粘性物质附着在滤料上造成滤料堵塞。
(3)袋式除尘器预除灰
在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，因此，为了避免不完全燃烧的油烟粘袋造成滤袋堵塞，故在袋式除尘器投入使用前，应对新布袋进行预除尘(喷粉煤灰)或设置旁通，而对老布袋则不用清灰，以保证其具有一定的灰尘层。
(4)袋式除尘器停机
若停机时间短，则不应为滤袋清灰，而需注意除尘器的保温；若停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机将袋式除尘器内残留的酸性气体清除干净。
2、袋式除尘器应用于国内燃煤电厂过程中存在的问题
袋式除尘器在中国的燃煤电厂中的应用起步于上世纪70年代，但是在随后的应用中出现了很多问题，使得袋式除尘器的应用一直不是很理想。存在的主要问题有：
(1)设备阻力损失较大
由于设计的原因，在除尘器的实际使用时所处理的烟气量大大超过了设计烟气量，使得烟道流速和过滤速度大幅度增加，阻力上升。另外由于清灰效果不佳，也导致阻力上升。
(2)滤袋破损
由于磨损、机械损伤、烟气超温、烟气中酸性气体的腐蚀，以及滤袋的质量不好、制造不佳、安装不规范等都易导致滤袋的破损。
(3)花板积灰
由于滤袋的破损、滤袋的连接短管和花板之间密封不好等原因导致花板不同程度的积灰，从而影响到袋式除尘器的运行。
虽然目前静电除尘器仍占据中国燃煤电厂烟尘控制主流设备的位置，但随着烟尘排放标准的提高以及电厂脱硫技术的发展，以及锅炉脉冲除尘器技术和滤料技术的发展，袋式除尘器必将以其特有的优势在城市燃煤电厂除尘设备改造以及部分新建、扩建电厂除尘领域中占有越来越多的份额。
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