 锅炉单机除尘器本体改造及引风机改造
1、除尘器本体改造
(1)为降低投资，减少施工工期对机组运行的影响，改造后的锅炉单机除尘器尽可能保持原基础尺寸，除尘器长度及宽度不变。
(2)拆除原一、二、三、四电场内外顶盖与全部内件(包括极线、极板、阴阳振打、气流分布板)，把原4个电场的空间改为布置滤袋，甲乙侧共设置12个滤室，每个滤室均可单独关闭，便于在线检修。除尘器进口安装一次气流分布板，可使各个滤室的烟气流量均匀，滤室内的二次导流板不仅可减少高速气流对滤袋的冲刷，而且还可避免清灰下来的粉尘又被吸附到滤袋上去的二次吸附现象。
(3)保留利用原电除尘器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，将底梁部分加强，保留原壳体不变并封堵所有缺口，在其上架设净气室与雨棚，重新布置袋区电控系统。
(4)结合除尘器出口与引风机接口情况，对出口封头重新设计布置。
(5)固定行喷吹锅炉收尘器单台机组喷吹用压缩空气耗量为约7m³/min(标准体积)，喷吹用压缩空气需要满足较高的品质要求，需要除油、除尘和干燥净化。本次改造利用动力管理中心原有的压缩空气系统，经核算，其余量可满足本次改造工程压缩空气的用量，故仅增加到布袋除尘器的压缩空气管路。
2、引风机改造
由于将静电除尘器改造为布袋除尘器后，除尘器的阻力将增加约1200-1500Pa，原引风机己不能满足设计需要，必须进行改造。原引风机为离心式风机，结构简单，运行情况良好，而且除尘器出口至烟囱之间距离非常紧凑，如选用轴流式风机，只能纵向布置，气流情况不佳且除尘器出口烟道框架均无法实现利旧。综合上述因素，本次引风机改造仍采用离心式风机。改造前引风机为上海鼓风机厂制造的Y4-73-11No20D，全压为3880Pa，体积流量为218000m³/h，进口温度为133℃，转速960r/min，轴功率310kW。经选择比较，改造后采用的引风机为沈阳鼓风机有限公司制造的SFY23F-C5A，新风机的全压5700Pa，体积流量237703.3m³/h，进口温度140℃，转速943r/min，轴功率529kW。
3、除灰系统改造
原有电除尘器3个电场共有6个灰斗，每个下方设1台仓泵，共6台仓泵。由于静电除尘器的一电场收尘最多，二、三电场等依次减少，故原一电场仓泵体积最大，为1.5m³，二、三电场依次为1.0m³和0.5m³。改造后的灰量稍有增加，可视为灰量基本相同，但现在前后滤室的收尘量是基本相同的，因此仓泵的体积也须随之变化。锅炉布袋收尘器将灰斗及仓泵设置保持不变，仍为6台，但将原第原二、三电场的仓泵体积增加至同原一电场的仓泵体积即可，即每台均为1.5m³。
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