螺旋输送机是一种重要的建筑设备，在工程建筑中有着重要的使用，所以对于螺旋输送机的选择也要谨慎。
普通螺旋输送机不适宜输送易爆的、易燃的、有毒的或有腐蚀性的物料。必要时需要与制造厂家协商，采用专门的安全措施。
对输送要求严格的食用物料（如葡萄糖等），螺旋输送机的机壳、螺旋体、轴承座等与物料接触的部件，需采用不锈钢、铜等材料制成。其内部轴承不能加润滑油，因此，必须选用粉末冶金含油轴瓦，并应有良好的密封措施，以防止对食物的污染。
由于螺旋输送机的机壳是固定安装的，故在环境温度差较大的地区，或者输送物料温度较高、输送距离较长时，必须采取措施，防止机壳因温度变化伸缩而损坏设备。一般情况可在机壳法兰间加较厚的石棉垫，借以调节机壳的伸缩，或者将机壳浮动支承在底座上，使机壳能在底座上自由滑动从而调节其伸缩。
螺旋输送机需要根据使用要求及生产场地的不同，进行合理的布置。在布置时，须留有通道，以及适当的空间位置，以便于加油、维护安装等。由于螺旋输送机单机输送长度有限，同时不能随意弯曲输送，因此需要数台联接组合成输送线路。
那么在安装管式螺旋输送机的时候，该注意哪些事项呢？下面给您介绍一下。
①螺旋输送机安装的基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成 ，保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。首先经测量放出螺旋输送机机槽“十”字线，再以此中心位置，校核机槽支架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置，在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。
②机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。。螺旋机各中间悬吊轴承应可靠固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度应符合规定。螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80标准。
③安装首、末端轴承座与机体为单独结构，首、末端轴承座及中间轴承座须临时固定，待螺旋滚筒安装找平、找正后，再固定轴承座。轴为中间断开结构的，须保证安装完毕后，螺旋轴中心线严格一致。螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀，安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。须保证两个轴的平行度误差不大于0。5/1000，总长误差不超过3mm。
④安装传动装置架及减速机、电机。首先以找平好的螺旋轴中心线为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正，最后用基础螺栓可靠固定。
⑤螺旋输送机装妥以后，应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则加足之，其后始能进行无负荷试车，在进行连续4小时以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再行运转，直至处于良好的运行状态为止。
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