 锅炉脱硫脱硝主要应用优势及其工艺设计
锅炉脱硫脱硝是用锅炉冲渣的碱性废水作洗涤液，以废治废。该锅炉除尘设备利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。液气比底，耗水量少。锅炉脱硫脱硝是一种新型高效消烟脱硫除尘器，具有操作方便、造价低、安装简单等特点，除尘、脱硫效率高，设备主体为分体和一体，占地面积小。脱水效果好，保证风机不带水，不腐蚀。设备阻力小、能耗低。锅炉脱硫脱硝是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品，氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。脱硫除尘器具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、使用寿命长。
锅炉脱硫脱硝包括旋风分离器下部的沉淀水池，旋风分离器上部风管内的文丘里管和进水管。风管内设有符合工艺要求的2个以上，并联、固接为一体的文丘里管，每个文丘里管的喉部均设有与进水管连接的喷水管。这样的结构使本实用新型的净化效率得到提高，降低了阻力损失，仅为现有锅炉烟气湿法除尘器的2/3。在阻力和效力不变的情况下，风管内小直径文丘里管越多，处理含尘空气的风量越大。当被处理的含尘含硫的气体量较大时，它的除尘效率和阻力基本不变。锅炉脱硫除尘器采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀，耐高温，耐磨损等问题。
锅炉脱硫脱硝工艺主要应用优势：
1、适用范围广，不受含硫量、锅炉容量的限制。含硫越高，硫酸铵的产量就越大。
2、脱硫效率很高，很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。
3、吸收剂易采购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。
4、氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式。
5、国内外有成功运行的实例，运行可靠性好，无结垢问题发生。
6、氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。
7、副产品硫酸氨价值高，经济效益好、脱硝除尘脱硫一体化。
锅炉脱硫脱硝工程工艺设计：
锅炉里面产生的烟气通过换热装置之后进去高效脱硫除尘装置中或者是直接进入高效脱硫除尘装置，然后利用引风机排出烟囱。在除尘装置里面产生的灰水会排入石灰池，利用钠碱液在钠碱液池种进行处理，然后成为石灰泥浆。若是仍然存在灰水则利用多级沉淀液和污泥泵进行处理，经过高水位池的稀释就可以完成。因此在锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计的过程中要合理的设计排烟系统、烟气净化系统、沉淀系统、检查系统、电力系统以及相关方面的基础设施。积极提高设计的质量与水平，保证锅炉烟气除尘脱硫的结果符合国家环境部门制定的相关标准。在工艺设计的过程中也要考虑整个工程建造的费用，详细的估算其经济利益和社会效益。在实施的过程中要加强监督管理工作，为提高环境质量而努力。
脱硫脱硝除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。
目前世界上烟气脱硫技术有上百种，具有使用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。根据脱硫产物是否回收可分为抛弃法和回收法。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态又分为湿法、干法和半干法。锅炉脱硫脱硝技术主要包括石灰石法、双碱法、钠法、镁法、氨法、海水法、磷氨肥法等；干法脱硫技术主要包括烟气循环流化床脱硫技术、等离子体脱硫技术等；半干法主要包括喷雾干燥、炉内喷钙/尾部增湿活化脱硫技术。目前，湿法脱硫技术应用广泛，占全世界FGD装置的85以上，主要工艺为石灰石一石膏法。虽然该技术非常成熟，但对中小锅炉烟气脱硫来说投资和占地面积均很大。钠法和镁法由于脱硫产物后处理工艺复杂，国内应用也较少。双碱法由于脱硫工艺简单，脱硫效率高，脱硫成本低，在我国应用较为广泛，因此本次改造选用湿法的双碱法脱硫技术。湿法脱硫除尘器中，麻石塔体的脱硫除尘器以耐腐蚀、寿命长、综合效率好著称，因而决定只对原文丘里+麻石水膜除尘系统进行改造。
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