 铝合金翻砂铸造工艺运用和应用特点
铝合金翻砂铸造需要用到砂，是用来配置型砂和芯砂的一种颗粒状太火材料。铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。铝合金翻砂铸造制作的步骤是：先准备好制造产品的图纸，根据模具制作出模具，模具的费用一般都比较高的，模具要制作的好点，不然产品做出来会有很多毛刺。先将模具上部分来做，用润滑的粉敷在模具的表面，用铲子将砂子放到模具里面填满后，用力踩模具上面，这样做是为了把砂子踩平，踩结实。然后再拿下部分的模具来制作，做好之后，将两个模具合二为一，这样就变成一个完整的模具了。然后把金属、铜、铝等融化之后，注入砂子样品里面。等到铝水干了之后，将砂子样品打开，把铸件周围的砂子都弄掉，这样产品的样子就出来了。依靠砂子和模具等原材料将金属注入进去出来的产品就叫做翻砂铸造。
铝合金翻砂铸造的系统中存在着许多不断进行改变的因素，要是其中一种或者是某种关键性能不能保持在控制的范围之内，在进行生产的过程中就有可能会出现其问题，一个有效的砂处理系统，应该能及时的监控其型砂的性能。翻砂铸造在进行制作的过程中要是遇到问题，需要能及时的进行加以纠正，砂处理系统安排的不同其选用的设备也会不一样，要想拟定一套通用的控制办法是做不到的。翻砂铸造在进行旧砂处理的过程中，采用粘土湿型砂造型，在浇注以后，除了贴近铸件的部分型砂中活性膨润土受热失效这样就会直接成为死粘土以外，大部分的型砂是可以进行有效的回收使用的。铝合金翻砂铸造在进行配制其粘土的湿型砂时，其旧砂的用量一般都在90%以上，在使用的过程中要是对旧砂的处理不当，无论怎样加强其混砂或者是添加什么辅助材料，都不会得到好的型砂。铸铝件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰。
铝合金翻砂铸造性能优势：
1、透气性型。高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差。
2、强度。型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。
3、耐火性。高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。
4、可塑性。指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。
5、退让性。铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。
铝合金翻砂铸造的工艺中粘土湿型砂是非常重要的造型材料，产品的使用范围非常的广，整个产品的耗用量也比较大，这样材料是任何的造型材料不能进行比价的，这样的材料占整个制作的80%以上。现在翻砂铸造的很多新工艺进行实施，这样粘土湿型砂在铸造以及生产中的地位就会变得更加的重要，这样也会直接使这样的材料面临很多的新问题，就会直接促使人们对粘土湿型砂的研究不断加强以及深化研究。铝合金铸件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。
铝合金翻砂铸造的工艺运用以及使用特点：
翻砂铸造在进行制作的过程中主要的造型材料为粘土粘结砂，这样的加工方法其年代比较久远，翻砂铸造成型的产品其使用的范围也是非常的广泛，在使用的过程中其条件的适应能力非常的强。现代设备科学技术在不断的发展，很多部门对铸件的需求在不断的增长，市场长对于产品质量要求也变得越来越高，现在的铸造厂的生产效率已经达到其前所未有的水平，要是不能有效的控制其稳定，不用多久就会埋葬于废品之中。翻砂铸造时其配制粘土湿型砂时，一般情况下其旧砂使用量占得份额是最多的，在使用的过程中要是其旧砂出现其处理不当的情况，不管怎样加强其混砂或者是添加什么辅助的材料，手没有办法得到好的型砂。翻砂铸造在制作的过程中最常见的问题就是其热砂问题，这样的额问题已经被公认为粘土湿型砂铸造必须面对的最大问题，加工的过程中要是其型砂温度太高，其加工的铸件就会非常容易出现表面粗糙、夹砂以及气孔等缺陷。
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