 沥青搅拌站布袋除尘器的操作与维护
沥青搅拌站除尘器在物料生产过程中会产生大量的高温气体和粉尘，这些排放物必须经过处理才能达到排放要求，因此，拌和设备上配备的除尘装置非常重要。布袋除尘器以其除尘效率高、适应性强、结构简单以及工作稳定等特点被广泛应用在沥青拌和设备的尾气处理中。本文对沥青拌和站常用的布袋除尘器在生产中出现的一些常见问题进行分析，并提出解决方案，可作为对布袋除尘设备进行操作与维护时的参考。
①沥青搅拌站除尘器除尘原理
沥青搅拌站的生产过程中会产生大量粉尘及化合物，而沥青搅拌站除尘系统的功能就是将之收集处理，使尾气排放符合环保要求。除尘器系统由烟道、重力除尘器、布袋除尘器及引风机等部分组成。较大粒径的粉尘由重力除尘器分离收集，布袋除尘器过滤细微粉尘。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为不大于100mg/Nm3，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度Ⅰ级。
整个除尘系统在负压环境下运行，它通过调整引风机风门开度大小控制风压和风量。重力式除尘器收集的粗粉尘通过重力式卸灰阀排放，由螺旋输送机送至热骨料提升机回收。布袋除尘器收集的细粉尘通过螺旋送料机送到回收粉提升机。提升、筛分、计量和搅拌等环节产生的粉尘通过排气管道汇入烟道，经布袋除尘器净化的气体从烟囱排入大气。
沥青搅拌站布袋除尘器根据清灰方式的不同，主要分为脉冲式和大气反吹式两种。二者各有优缺点，脉冲清灰系统的基本工作原理是：在布袋顶部打开的时候，引入压缩空气（也叫脉冲）进入除尘布袋；这些压缩空气通过一个定时开关的电磁阀控制，电磁阀把空气放入喷吹管，每只喷吹管对应一列布袋；带有小孔的喷吹管位于每个布袋口的正上方，其开口在布袋的一端；每个布袋都套在一个金属笼骨上，每个金属笼骨的顶部都有一个文氏管，它的作用是增加被脉冲空气携带的空气量；当电磁阀打开后，压缩空气就进入布袋当中，随着布袋中压力的增大，体积瞬时膨胀，这时附在布袋表面的灰尘就落入灰斗中，从而实现清灰的目的。
②沥青搅拌站除尘器的操作和维护
首先，在整套设备启动后，应该在骨料加入搅拌缸之前对布袋除尘器进行预热；即使中途停机后重新启动也应该预热，布袋除尘器经过预热后才能重新启动滚筒。如果预热不充分，水分会凝结在布袋除尘器的钢结构表面和布袋上，这些水分除了会形成泥浆很快堵塞布袋之外，还会侵蚀布袋、金属笼骨或布袋除尘器的钢结构，所以一定要根据现场情况进行预热。首次启动时，一般的预热要求是，保持布袋除尘器入口温度为170℃左右，并持续20min；而在潮湿或寒冷的环境下，需要更长时间的预热。在重新启动时，如果布袋除尘器尚保持温暖，可以减少预热时间。
由于现场条件不同，操作温度的变化可能比较大，沥青搅拌站布袋除尘器气体入口温度区间最好控制在115℃至120℃之间。在这一区间能提供良好的除尘效率并保持布袋干燥。但是，大气温度、生产速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的级配等原因都会导致尾气温度的改变；所以操作人员必须了解这些影响因素，并且知道如何处置。此外，对于常用的Nomex布袋材料，要求布袋除尘器的进口温度不能超过200℃。短暂的高温影响不明显，但长时间运行就会严重破坏布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。 沥青搅拌站清灰一般采用定压或定时清理，按设定压差进行控制时，除尘器压差超过设定值，各室就自动依次清灰1遍。如果按设定时间控制，每隔1个清灰周期，各室依次清灰1遍。设置完成后基本不需要操作，但还应根据大气温度、骨料含水量和含粉量的实际情况进行调整。
剧烈的清洁强度常常会把粘结在一起的微粒分开成一个个单独的微粒，这些微粒很容易随着上升的气流重新进入布袋并粘结在上面。因此应以尽可能低的频率进行清洁。正常情况下，布袋除尘器中压缩气体的压力为04～05MPa，压差范围一般是747～1245Pa，脉冲开动时间为015s，低脉冲周期一般是20s，中等脉冲周期一般是15s，而高脉冲周期一般是10s，过度清洁和清洁不足都不正确，操作员可根据现场实际情况作适当调整。
在维护方面，如果操作和使用得当，布袋除尘器是相对较少需要维护的设备。常规的维护包括：保持料斗螺旋输送器的润滑，定期检查电磁阀是否需要更换，喷吹管路是否顺畅等，每天至少要把水从储气罐里排出一次，特别是在高湿度和寒冷时期。
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