 影响脱硫脱硝除尘器入口含尘浓度的因素有哪些
脱硫脱硝除尘器属于环保设备，在烟气通道外侧壁面上配装水套容器，根据空气力学和流体力学的原理，使进入设备内的烟气和水加速碰撞，使水在高速高温烟气气流的作用下快速形成小水滴，小水滴的形成加大了烟气和水的接触面积，烟气中的灰尘和含硫氧化物快速和含碱石灰水发生中和反应生成石膏，然后再经过分离层把水和石膏从空气中分离出来。脱硫脱硝除尘器的技术特点：脱硝效率中等，投资成本低，运行费用低；不使用价格昂贵的催化剂；溶液喷射可随锅炉负荷的变化自动调节喷射量；无需对锅炉进行大规模改造，对锅炉影响小，不需要更换引风机；建设周期短，施工简单；不产生二次污染。
影响脱硫脱硝除尘器入口含尘浓度的因素：
1、压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
2、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
3、预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
4、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
5、操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
脱硫脱硝除尘器的需求和技术要求：
1、考虑灰尘的比重和数量，这是确定吸尘设备功率和容量的前提条件，一般而言选择设备的功率和容量要比实际需求高出一部分；另外灰尘的湿度，是决定选择干式还是湿式吸尘设备的的条件，如果是干式的吸尘设备，是不能用于吸取液体或是湿度较高的灰尘。
2、脱硫除尘器机器的使用频率及工作时间出发，选择机器是否为可24小时连续使用，一般工业级吸尘设备都选用可连续24小时工作的。
3、从使用工况环境出发判断环境清洁等级，是否使用无尘室专用除尘器。
4、根据是否是易燃易爆的工作场合，根据安全工作等级来判断是否要求防爆型工业除尘器。
除尘布袋表层过滤介质属于编织的单层结构，因此，虽然过滤介质的孔径比所需捕集的粉尘的粒径要小。
脱硫脱硝除尘器根据空气力学和流体力学的原理，使进入设备内的烟气和水加速碰撞，使水在高速高温烟气气流的作用下快速形成小水滴，小水滴的形成加大了烟气和水的接触面积，烟气中的灰尘和含硫氧化物快速和含碱石灰水发生中和反应生成石膏，然后再经过分离层把水和石膏从空气中分离出来。脱硫除尘器的管道连接通常是采用法兰连接，在连接过程中首先要做的就是密封连接，密封垫的密封性要好，安装位置要精确，确保管道连接的密封。上紧螺栓，螺栓在紧固的时候要保持对称和力矩合适。调整长度，若需要对管道长度进行调整，可将非连接部位截开，长度调整之后将截口粘结，然后用布缠紧。
脱硫脱硝除尘器是在烟气通道外侧壁面上配装水套容器，在水套容器包容部份的烟气通道壁面上配装泄水喷管，在水套容器下侧收缩部分的内孔壁面与烟气通道外壁面之间设有环形排液通道，在位于烟气通道下端口处的环形排液通道上设有收缩状泄水喷口，入液管安装在水套容器上。脱硫脱硝除尘器的特点：
1、脱硫除尘一体化，效率高，效果好。
2、脱硫剂采用石灰，价格低廉，资源丰富。
3、结构紧凑，占地少，操作简便，运行安全可靠，无二次污染。
4、设备无运动件。耐磨损，使用寿命长。
除尘器布袋是专为处理高温气体的脉冲喷吹滤袋除尘器设计的，制造过程中使用了比例相当高的树脂和粘合剂。
脱硫喷枪是脱硫脱硝除尘器的重要组成部分，脱硫喷枪瞬态温度场分析，包含两个阶段：一是脱硫喷吹阶段，枪衬外表面与铁液进行热交换，其外表面与铁液的换热系数取8000W/（m2·K），铁液温度取1350℃；二是待包冷却阶段，枪衬外表面因高温向环境空气辐射传热，同时，也与周围空气对流换热，对流换热系数取为10W/（m2·K）。空速的增加不利于脱硫剂脱硫能力的提高。空间速度是催化反应的一个重要参数，它是烟气在催化剂容积内停留时间的量度，在某种程度上决定反应物是否完全反应，同时也决定着反应器催化剂骨架的冲刷和烟气的沿程阻力。空速增加即增加了总的气体流速，使反应物SO2混合气体与反应器催化剂床层的接触时间减少。由于接触时间的减少，不利于反应气体在催化剂孔隙内的扩散、吸附以及反应气体和产物的解吸、扩散，从而导致SO2的脱除率降低。喷枪工作时的边界条件，温度场的边界条件经过反复论证，喷枪在工作5个循环后，各部件的热应力逐渐趋于稳定。当反应温度在30～80℃时，脱硫活性随反应温度的升高而升高；当反应温度在80～95℃时，脱硫活性开始缓慢下降；当反应温度大于95℃，脱硫活性显著下降。反应温度显著影响脱硫剂的反应活性。脱硫装置的脱硫反应包括物理吸附作用、化学吸附作用和水溶解作用。
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