 上海船用泵的维护保养事项与船舶液压系统维护措施
1、上海船用泵安全注意事项
在进入液货舱进行维护保养工作之前，一定要进行测爆工作，确保人身安全。而且，维护人员必须熟知船舶安全规则及相关的设备。为防止火灾，应将液货舱内彻底清洗干净，确保无任何残油。在对液货泵进行维修保养之前，关闭并锁死液压油进口阀门，吹除隔离空腔。
2、上海船用泵液压系统维护保养
1)定期更换滤器。在压差开关工作正常，并且滤器旁通阀没有泄露的前提下，若出现压差高报警或液压油清洁度低于标准时，则应更换滤芯。
2)定期检查液压油冷却器。对于冷却器的阴极保护，海水冷却器应每3个月检查1次，淡水冷却器应每年检查1次；对于冷却器盘管，用软毛刷或化学清洗剂定期清除管内的污垢和固体污染物，海水冷却器应每6个月清洗1次，淡水冷却器应每年清洗1次。当热交换率很低时也须进行上述清洗工作。
3)定期检查液压油。定期对液压油采样检查，检查周期最长不得超过4个月。若发现液压油脏污，则应检查滤器。若系统运行，应每天检查液压油油位。
4)其他检查。定期对液压系统放气；系统运行时每天检查液压油泄漏情况；系统运行时每天检查液压马达的噪声。
3、上海船用泵液货泵维护保养
1)吹除隔离空腔。对隔离空腔进行吹除是检查液货泵密封及状态的唯一途径，做好这项常规工作，能大大降低故障发生率，因此非常重要。首先做吹除的准备工作：准备一个合适容量的容器置于隔离空腔膨胀箱之下，用以收集泄漏的液体，确保隔离空腔膨胀箱底部的泄放阀畅通，将吹除介质供给管路中的冷凝水泄放，接上吹除软管。打开吹除介质供给管路上的阀即开始吹除工作，在吹除的过程中，观察是否有气体从隔离空腔膨胀箱中吹出，若有需要，应多次吹除，且每次都要泄放隔离空腔膨胀箱。吹除完成后，脱开吹除软管，关闭隔离空腔膨胀箱泄放阀，进行相关的记录，评估结果。
吹除的周期分为：装货前吹除、装好货开航后1~2d内吹除，若无泄漏，则每2周吹除1次；若有泄漏，则应每天吹除。若航行中利用泵循环液货，则泵每次启动前和停转后都要进行吹除。卸货前吹除，卸完货再进行吹除。
2)液货泵测试。若液货泵排量明显减小，则应对液货泵进行测试。首先关闭液货出口阀，使液压系统压力升至最大，然后记录下液压控制阀处的液压压力和顶板处的液货压力。
3)其他维护保养措施。系统运行时，每天检查液货泵的噪声。
4、上海船用泵其他维护保养
在液货泵系统中，有很多设备的材料是不锈钢，如位于甲板上的管系、液货加热器、顶板等。对这些不锈钢的设备，应定期利用机械方法或化学清洗剂进行清洗，若这些设备涂有油漆，还应定期刷漆。
恒盛船用泵的船舶液压系统维护措施
1.合理选择液压油。液压油选择是否合适，决定了液压系统运行时压力传递、冷却、润滑与密封效果，选择性能低不能满足运行要求的液压油，会缩短液压系统服务年限，运行早期故障率善生，且各构件耐久性降低。因此需要严格按照专业规范选择质量优良的液压油，对于特殊情况需要选择代用油时，应保证所选对象性能与原牌号油性能相同。且对于不同牌号的液压油，不能混合使用，避免相互间发生化学反应而出现性能问题。另外，如果液压油颜色发生变化，如乳白色、深褐色等，且存在异味，则需要对油进行更换。
2避免杂质进入系统。第一，加油阶段。所有添加的液压油均需要进行过滤，不能为提高加油速度而去除掉油箱加油处过滤器。且要求工作人员配备干净工作服与手套，避免油内混入固体与纤维杂质。第二，养护阶段。对油箱加油盖、检测孔、滤清器盖等进行拆卸时，要采取措施避免出现扬尘，且要提前对拆卸部位进行彻底清洁。例如液压油箱加油盖拆卸时，需要将盖周围存在的油污和灰尘全部清除干净，将油箱盖松开，对结合部位存在的杂质进行清除，确定无杂质后，方可将油盖打开。
3.加强施工作业维护。第一，作业规范。在展开各项作业时，要严格按照规范来进行，不能粗暴作业，避免产生冲击负荷，而造成液压系统故障。如果作业冲击负荷过大，会加剧机械构件的磨损，甚至还会出现断裂、破碎等情况，并且还会对系统造成冲击压力，造成液压元件被损坏。在采取所有操作作业时，均需要保持稳定，因每台设备操作系统自由间隙存在差异，且因间隙差异造成连接部位磨损不同，决定了液压系统以及动力系统出力大小。第二，运转声音。
即在正常作业阶段，要注意液压泵与溢流阀运转声音，如果存在"气蚀"噪声，需要及时排气。如果排气后仍不能解决，则需要停机确定故障位置，针对故障原因采取措施处理，故障解除后才可继续作业。
恒盛泵业（http://www.hbhspumps.com/）专业生产制作恒盛2cy齿轮泵，恒盛kcb齿轮泵，恒盛齿轮泵，恒盛高粘度齿轮泵等名称，本产品在泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向阀之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能。下面是一些可提高齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路，而有些则属创新研究。
|
沈网警备案20040880号
