 光氧除尘器去除方法与装置
光氧除尘器对常见的除臭方法可分为化学除臭法、物化除臭法和生物除臭法等几类。化学除臭法一般是通过添加某些化学药剂，使之与具有臭味的物质发生反应，从而达到除臭的目的。物化除臭法一般是采用吸附剂，由活性炭、活性炭纤维吸附等达到除臭的目的；生物除臭法则大多是通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，达到除臭的目的。
另外，随着技术的发展，也有采用光催化氧化、催化燃烧等除臭手段。对于化工企业来说，考虑到经济成本及技术成熟度，一般大多采用的活性炭吸附法。但活性炭吸附法在其技术可行的前提下，也有其自身的一些不足之处，较容易饱和，更换成本高，并且吸附有机废气越多，其吸附性能会下降，据有关资料，平均1g活性炭纤维常温下可吸附0．2～0．25g的有机物质。目前有较多的企业开始考虑采用光催化氧化处理异味、恶臭污染物，该措施在有效去除臭气的同时，对有机废气的去除率较难达到国家去除率90%的相关要求。光催化氧化技术单独用在有机废气处理领域中的案例相对较多，但将光催化氧化技术结合常规活性炭吸附工艺应用于异味、恶臭气体的净化处理目前还未广泛应用于实际。目前已有部分企业进行尝试采用光催化氧化+活性炭吸附的方式对有异味、恶臭的有机废气进行处，文中以有异味有机废气处理措施的实际运行数据来浅析该方法的有效性。
光氧除尘器裂化是炼油企业的主要装置。随着环保要求的提高，催化装置烟气中含有的noｘ、soｘ、粉尘达不到环保排放标准，就必须采取措施进行脱硫、脱硝、除尘处理。为此，近几年，中国石化炼油企业催化装置陆续增上了脱硫脱硝设备，满足了环保排放要求。但是，新上的脱硫脱硝设备由于技术不成熟，设备可靠性不高，运行中设备故障频发，难以满足长周期运行要求。
1催化装置脱硫脱硝设备运行情况催化裂化装置原料油中通常含有硫醇、硫醚、环硫醚、硫酚、噻酚等含硫化合物，在催化裂化反应过程中，部分含硫化合物转化成结构复杂且相对分子质量较大的缩合物存在于焦炭中，这些含硫焦炭在再生器中与主风中的氧气发生氧化反应生成烟气，因此烟气中含有soｘ；催化原料中的含氮化合物，在燃烧后烟气中还含有氮氧化物noｘ；由于催化裂化是在催化剂接触下的反应，因此烟气中还含有粉尘颗粒。目前，催化裂化烟气中noｘ、soｘ和粉尘浓度波动大，一般在标准状态下soｘ浓度为７00～4500ｍｇ/ｍ3，noｘ浓度为50～400ｍｇ/ｍ3，粉尘颗粒物浓度为150～200ｍｇ/ｍ3。
经过脱硫、脱硝处理后，必须达到现行国家排放标准《石油炼制工业污染物排放标准》的要求，烟气中so2浓度要求标准状态下小于100ｍｇ/ｍ3，粉尘浓度不大于50ｍｇ/ｍ3，noｘ浓度小于200ｍｇ/ｍ3。根据最新制定的排放标准ＧＢ315７0—2015《石油炼制工业污染物排放标准》，在201７年７月1日后，要求大气污染物排放限值（标准状态下）分别为：so2浓度小于50ｍｇ/ｍ3，粉尘浓度不大于30ｍｇ/ｍ3，noｘ浓度小于100ｍｇ/ｍ3，脱硫、脱硝环保要求将更加严格。
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