 光氧除尘器净化效果与催化氧化技术处理
UV光氧除尘器净化效果：根据韩国环境研究所提供的资料显示，在实验室条件下，采用UV光解工艺对单一的有机废气物质或恶臭气体物质严格控制进气浓度、气量及其他条件时，UV光解设备功率充足的情况下，测得UV光解净化效率均可达到99%以上。但实际运用过程中，由于受到各种因素或者条件的影响，如废气成分复杂，废气浓度不稳定或者不能达到UV光解最适中的范围（浓度过高或过低均会影响其净化去除率），风量、气压、温度、湿度等环境条件不稳定或者达不到UV光解净化的要求，废气预处理做的不够理想，后续排放管道没有留够充足的氧化反应管道等等，导致UV光解的净化效率参差不齐，差异很大，甚至在满足所有外在条件的基础上，处理不同成分的废气其净化效率也有差别。所以很难单纯的去界定一套UV光解净化设备对废气的净化去除率，我们只能说尽量的去调整影响UV光解净化设备净化率的各种因素，尽量的去提高UV光解净化工艺的净化效率。在各种因素都比较适宜的条件下，UV光解净化系统在实际运用中是可以达到90%以上的，甚至某些成分的废气其净化效率可以达到95%以上甚至更高。
光氧除尘器的催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气工艺流程多种治理技术组合是VOCS治理的有效途径。
采用以催化氧化技术为主的技术组合处理SBS生产装置D线后处理单元废气的工艺路线为：废气收集和预处理—冷凝—催化氧化—达标排放。催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气运行效果
未采用催化氧化技术处理前SBS生产装置D线后处理单元各排放口废气中VOCs质量浓度。废气流量为30000Nm3/h。2007年9月建成SBS生产装置D线后处理单元废气催化氧化处理工业化装置并投入运行，对废气中环己烷等主要非甲烷总烃进行处理。2007年12月，装置经调试运行稳定后，催化氧化反应器对废气中非甲烷总烃和环己烷的去除。
在催化氧化反应器入口温度为239～257℃、出口温度为381～455℃的条件下，催化氧化反应器的非甲烷总烃去除率和环己烷去除率均达到98%以上，处理后装置排放的废气达到DB11/447—2007《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》
中非甲烷总烃最高允许排放浓度的限值（小于100mg/m3）。催化氧化反应器投入运行4年来，运行情况基本稳定。2010年燕山分公司对SBS生产装置的凝聚单元进行了改造，将两釜流程改为三釜流程，从源头上消减了VOCs的产生。改造后非甲烷总烃去除效果见表5。由表5可见，凝聚单元改造后，催化氧化反应器入口非甲烷总烃浓度由（3.84～5.82）×103mg/m3降至（2.48～2.63）×103mg/m3，催化氧化反应装置运行稳定性提高，非甲烷总烃去除率稳定在98%以上，处理效果良好。凝聚单元改造后，催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气排放情况。由图2可见，催化氧化反应器出口非甲烷总烃质量浓度均小于50mg/m3。
经济效益分析
对SBS生产装置凝聚单元进行改造，并采用催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气后，冷凝处理回收的冷凝水和环己烷可在SBS生产装置进行回用，每年节约费用约80万元。催化氧化废气产生大量的热量，通过高效换热器可用于预热反应器入口的待处理废气，降低装置能耗。装置正常运行时，催化氧化反应的进行可利用自身氧化产生的热量来完成，无需外加热量，部分剩余热量可用于SBS胶粒的热风干燥系统，代替原来采用的水蒸气加热系统，充分利用系统热能。
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