 光氧除尘器5大常识与催化处理
UV光氧除尘器安装及运行条件
1.裂解反应时间极短（＜0.01s），氧化反应时间需约2~3s，即废气从光解设备出来以后需2~3的氧化反应时间，即一般废气从UV光解设备出来至检测口须15米长或以上的管道。
2.配置合适功率的UV光解净化设备。
3.高能紫外线灯管发射的高能紫外线产生的光子所具有的能量必须大于恶臭气体分子的分子键结合能，才能将恶臭气体分子裂解。而我公司使用的是紫外D波段的UV高能紫外灯管，其波长范围是170nm-184.9nm，其对应的光子能量为704kj/mol-647kj/mol。
4.混合气体中需要有足够的含氧量，才能产生足够的游离态氧和臭氧与裂解后的恶臭气体分子基团结合产生无污染的低分子化合物。因此不适应处理浓度过高的废气，如处理高浓度废气时，应相应的补充一部分新鲜风以增加含氧量。
5.需控制好光解的进气条件，包括温度、湿度、粉尘及气体黏性物质的含量、pH等，方可保证较高的高净化效率。（废气温度宜为常温，不高于60℃；废气的相对湿度应低于95%；pH适宜的范围为7~9；预处理设备应尽量降低粉尘和其他黏性或油脂性颗粒物，一般预处理后其含量不高于10mg/m3。）
安全及性能保障由于UV光解系统主要是靠高能紫外线光去裂解有机废气或恶臭气体分子，设备内部主体是石英材质的UV高能紫外线灯管，该灯管只是产生高能量的紫外线光，是将电能直接转化为光能，不产生高热，更不可能产生火花，灯管接线口处也做了严格规范的密封保护，因此UV光解工艺从理论上讲是不会产生着火甚至爆炸等安全事故的。而且纵观国内外同行，也从没听说有单纯光解废气净化工艺的设备有着火类安全事故的，所以请客户放心使用。
光氧除尘器的催化氧化技术处理
a）采用催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气，在催化氧化反应器入口温度为239～257℃、出口温度为381～455℃的条件下，催化氧化反应器的非甲烷总烃去除率和环己烷去除率均达到98%以上，处理后装置排放的废气达到DB11/447—2007《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》中非甲烷总烃最高允许排放浓度的限值（小于100mg/m3）。
b）对SBS生产装置凝聚单元进行两釜流程改三釜流程后，催化氧化反应器入口非甲烷总烃浓度由（3.84～5.82）×103mg/m3降至（2.48～2.63）×103mg/m3，装置运行稳定性提高，非甲烷总烃去除率稳定在98%以上，催化氧化反应器出口非甲烷总烃质量浓度均小于50mg/m3。
c）对SBS生产装置凝聚单元进行改造，并采用催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气后，每年节约费用约80万元。催化氧化反应的进行可利用自身氧化产生的热量来完成，剩余热量可用于SBS胶粒的热风干燥系统，充分利用系统热能。
泊头市智创环保设备有限公司（http://www.btzchb.com/）的焊烟除尘器，脉冲布袋除尘器，布袋脉冲除尘器，布袋除尘器产品是主要生产销售的，为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。 |
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