 如何正确使用和维护除尘布袋
除尘布袋的除尘效率最高，并且还能有效捕集对人体危害最大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来，袋式除尘技术不断提升进步，主机、除尘器布袋、应用技术以及设备自动控制的水平都有很大提高，使得除尘布袋对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆性粉尘等恶劣工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。除尘布袋换袋步骤：
１、单节式除尘骨架，一般都会有空间进行换袋的作业，先将除尘骨架与除尘布袋一同取出，用刀或使用其它工具将附着在除尘骨架上的除尘布袋去除。
２、多节式的除尘骨架结构，可在接头处割开除尘布袋后将除尘骨架拆分，挪移到开阔地再将除尘布袋移除。
３、除尘布袋安装中务必保证除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致，布袋除尘器的加工不完善也是除尘布袋易产生问题的所在。除尘布袋安装好后，除尘布袋的口部密封严密，手很难转动。
４、除尘布袋口部完全弹开，安装完成后没有余量。
５、除尘布袋带有卡箍吊帽结构的要做好紧固工作，以防掉落或漏气。
如何正确使用和维护除尘布袋：
1、过滤风速：假若布袋除尘器的过滤风速过高，将会是除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位为了降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，盲目的把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。
2、使用温度：正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。
3、产品质量：除尘器布袋的加工尤为重要。近年来，一些小企业采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象。
4、粉尘介质：除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。
除尘布袋覆膜后的特点：
1、表面过滤效率高。通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到有效过滤。建立有效过滤的时间长，阻力大，效率低，截留不完全，过滤以及反吹的压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜滤料，粉尘无法透入滤料内部，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部被截留在滤料表面，即靠膜本身孔径阻止被滤物，无初滤期，从一开始就能进行有效过滤，近百分之百的时间处于有效过滤期。
2、低压，通量连续工作。普通的深层过滤滤料，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，滤料的透气性会迅速的降低。过滤时，内部沉积的粉尘导致阻塞现象，从而增强了设备运行的阻力。覆膜滤料以表面的微细孔径代替初始粉尘层的作用，几乎阻挡了百分之百的粉尘，投入使用时提供了最佳的过滤效率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到一定厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤阻力始终保持在较低的水平，空气流量则保持在较高水平，可连续工作。
3、容易清灰。滤料的操作压力损失取决清灰后剩余或残留在滤料表面上的粉尘量以及清灰时间长短，覆膜滤料的清灰特性非常优秀，每次清灰都能彻底除去粉尘层，滤料内部不会堵塞，不会改变孔隙率和质量密度，能始终维持在低压损失下工作。
4、寿命长。覆膜滤料无论采用什么清灰机制，都可发挥出优越的性能，是一种将除尘器设计功能完全发挥过滤作用的过滤材料。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构，与强韧的基材复合而成。所以有足够的机械强度，加之有卓越的脱灰性，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长滤袋寿命。
除尘骨架的生产和加工采用一定的焊接工艺和制作技术加工和生产，作为除尘骨架钢结构制作和连接的主要技术，焊接已经被广泛应用于钢结构的制作和安装工艺之中。
除尘布袋过滤方式有深层过滤、表面过滤、表层过滤三种。深层过滤材料如针刺毡滤料，其孔隙与粉尘物料粒径相同，过滤过程中粉尘需现在滤料表面形成一层多孔状粉尘初层后才能达到较好的过滤性能，过滤中粉尘容易嵌入滤料孔隙，滤料透气性降低，导致过滤阻力上升，但较清洁状态下滤布效率有明显提升，纤维的粗细度和针刺密度、密实度直接影响滤布的过滤性能。表面过滤材料表面为超细纤维层或超细微孔膜，微孔孔径小于烟气粉尘粒径，烟气经过滤布时粉尘被捕集在滤料的表面，表面过滤材料的粉尘捕集效率高，而且清灰的效果好。各类覆膜滤料均属于此类。但覆膜的膜过滤能力、膜与基布粘接力直接影响滤布性能，膜一旦被破坏，除尘布袋性能急剧下降。表层过滤材料采用梯度纤维层结构，又称为梯度滤料，其径向截面显示前层为超细纤维，后层为粗纤维层，纤维按照气流方向呈渐扩管状梯形结构。实验表明这种材料高效，阻力低，清灰效果较好。水刺布、梯度纤维复合滤料均属于此类。目前这类滤料发展迅速。水刺纤维与其他纤维细度相差数倍，滤料的过滤性能值得期待，其最大优势在于捕集微细颗粒的效果明显。采用深层过滤机理的滤袋，粉尘容易嵌入滤料深层，滤料在粉尘初层作用下提高过滤性能的同时也增加了系统的动力损失，因此粉尘在滤料表面的粘结力大大增加，清灰再生过程需强度更大的反向力。以脉冲清灰方式为例，深层滤料清灰气量及清灰压力明显高于其余两类滤料。相比之下，表面过滤和表层过滤的滤料则具有较好的过滤性能。
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