 补偿器在管道系统中功能哪些方面及其行业发展
补偿器使用的波纹管有两种，一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。金属软管连接方式分为法兰连接，丝扣连接，快速接头连接，小口径金属软管一般采用丝扣和快速接头连接，较大口径一般采用法兰连接。波纹管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性（-235℃～+450℃），耐高压性（最高为32MPa），在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动，降低噪声，改变介质输送方向，消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移，振动的各种泵，阀等的柔性接头尤为适用。
补偿器的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管补偿器稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管补偿器疲劳寿命应不小于1000次。波纹管补偿器不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管补偿器表面和受到其他机械性损伤；波纹管补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。补偿器的成形工艺一般有四种：液压成行，滚压成行，焊接成行和机械胀行，具体分析：
1、液压成形。液压成形是兰州波纹管的最常用的成形方法，利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。其特点是波纹管集合尺寸准确，表面无损伤，因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法。
2、滚压成形。滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管补偿器，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。该工艺是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法，其特点是可制造大口径尺寸的波纹管，工艺成本低。
3、焊接成形。对于波高过大或波形特殊的波纹管补偿器，多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其困难时也多采用焊接成形。补偿器由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。
4、机械胀形。采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。
波纹管在管道系统中功能包括三个方面：传递温度；感受压力；根据不同的压力控制动力机构关启阀门，控制气量。与双金属片式和低温记忆合金式自调机构相比，由于双金属片式或低温记忆合金式自调机构靠金属元件随温度的变化实现自调的，因此，自调动作滞后于温度变化，反应迟钝。使用电沉积镍波纹管充气自调机构，可以克服上述缺点，自调效果好。补偿器可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。金属软管是由波纹管、网套、接头三部分组成，其主体是波纹管。
补偿器安装和使用要求：
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
波纹补偿器的支架受力分析与影响，在波纹补偿器管系中情况则大为不同，如果处理不当对膨胀节的安全影响很大。
补偿器是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。选用波纹管补偿器的材料应满足下列条件：高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺获得足够的硬度和强度。较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。补偿器在设计时应考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触：大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作；又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，水压试验用水须干净、无腐蚀性，对奥氏体不锈钢材质应严格控制水中氯离子含量不超过25×10-6，并应及时排尽波纹中的积水等。
补偿器为国内管道配件业创造新机遇：
近年来随着我国基础设施建设、城市化进程的加快，对补偿器产品的需求逐年保持高速增长状态。改革开放以来，我国的工业生产有着快速的发展，随着全民经济建设的脚步跟进，和对外交流的频繁，各行业发展、市场壮大，这是非常明显的进步。近年来，受到国内良好的投资环境以及基础建设政策的不断深化，我国补偿器行业仍会有持续增长的发展新机遇。企业的不断自我创新，成就着技术的领先，各式各样的产品目不暇接，呈现出一幅欣欣向荣的发展前景。正是因为这样的技术成果，才使得补偿器产业可以长期呈现积极向上的态势。
泊头市中浩环保机械有限公司（http://www.btzhonghao.com）用高科技设备生产出高质量、高性能及经久的波纹管补偿器、金属波纹管、金属补偿器、金属波纹补偿器产品，更好地服务于用户，因此受到全国各地广大客户赞誉。 |
沈网警备案20040880号
