 锅炉布袋除尘器
锅炉布袋除尘器改进方案与最初使用的问题
现有锅炉布袋除尘器的弊端
(1)运行不稳定，操作维修复杂。
(2)管网设计不合理，设备运行阻力大，堵塞严重，随着运行时间增加堵塞现象严重，运行阻力不断升高，出现除尘器所谓的高阻症。
(3)自动化程度低，操作复杂，占用人力资源多。
(4)设备老化严重，内部旋风子磨蚀严重，出现跑漏现象。
改进方案
(1)旋风除尘器改为布袋除尘器，彻底更换除尘机理：旋风除尘器依靠离心力除尘，是一种结构简单效率低的的净化设备而布袋除尘依靠重力筛滤惯性力热运动等除尘机理，除尘效率较高。
(2)设置压差计，使除尘器阻力在可控范围内，保证除尘器的长期稳定运。
(3)采用控制，可实现自动化管理，节省劳动力。
锅炉布袋除尘器最初使用时，滤袋的表面是干净的，没有粘附到粉尘颗粒。滤袋一般情况下都是由于纤维构成的，随着滤袋使用时间的增长，粉尘就会堆积在滤袋的表面，在扩散桥接的作用下，粉尘颗粒在滤袋表面开始堆积，逐渐的就会形成一层粉尘层，最初形成的粉尘层被称为初次粉尘层，而且随着滤袋的继续使用，锅炉烟气的颗粒会继续在首次粉尘层上堆积和桥接，这样就会形成二次粉尘层。在没有粉尘层，仅仅是靠滤袋纤维过滤时，烟尘颗粒的过滤效率仅仅为百分之九十左右，这样释放到大气中的粉尘颗粒还是很多的，也会造成大气的污染，但是如果在滤袋表面有粉尘层后，锅炉烟气的过滤效率可以到达百分之九十九以上，这样基本上所有的烟尘颗粒都会被吸附到滤袋中，大大的减少了排放到环境中的烟尘颗粒的量，有效的保护了环境。可见滤袋表面形成的粉尘层，对于提高锅炉烟气的处理效率是非常有用的。一般情况下要求粉尘层的厚度为0.5毫米左右。
锅炉布袋除尘设备粘附到滤袋表面的粉尘颗粒，会产生较大的吸附力。通常情况下，外径为10微米的颗粒，在粘到滤袋表面之后形成的吸附力，可以达到自身重量的近一千倍，这样粘附力足以将粉尘颗粒吸附到滤袋之内，防止粉尘颗粒排放到大气之中，而且在清理滤袋内的灰尘后，这个粉尘层也会吸附到滤袋的表面，保证每次滤袋清理后，表面的粉尘层会留在滤袋之内。滤袋表面粉尘层的形成和电厂锅炉烟气的流动速度有很大的关系，当烟气颗粒的流动速度增大时，滤袋表面粉尘层的形成时间会相应的缩短。所以并不是锅炉烟气的流动速率越低，粉尘的净化效果越好。当滤袋的工作时间增长时，滤袋的表面会形成的粉尘层会不断的增厚，这样锅炉烟气的运行阻力将会不断地增加，当厚度达到一定程度后，部分粉尘层有可能会脱落，所以需要定期的进行滤袋粉尘颗粒的清除，从而保证滤袋表面粉尘层的完整，从而提高滤袋的过滤效果。
泊头市恩科环保机械有限公司(http://www.btskhb.com/)主打产品为珍珠膨胀炉，珍珠岩除尘设备，珍珠岩膨胀炉设备，锅炉除尘器，钢厂除尘器，钢厂除尘设备，钢厂布袋除尘器等产品，传统膨胀炉以煤、气或油为燃料，均为明火加热，矿砂入炉后直接与火焰接触，由于火焰峰值温度较高，矿砂骤然受热急剧膨胀而炸裂，因此所得产品为多孔结构。
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