 锅炉布袋除尘器清灰流程与处理工艺
锅炉布袋除尘器清灰流程如下：
锅炉除尘器阻力达到1500帕(可自行设定)一第一室提升阀关闭8秒一第一室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一第一室提升阀打开8秒一第二室提升阀关闭8秒，第二室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一第二室提升阀打开8秒一第3室提升阀关闭，直至最后一室清灰完毕；当系统阻力升到设定值时，第二次清灰周期开始，整个过程由PLC控制。
如果在检测锅炉除尘器的时候，检查的结果不是非常满意的话，或者是和设计不是非常相符，那么一定要进行调试，在锅炉除尘器达到设计的要求的时候，然后才能使用。
从气体中去除或捕集固态或液态颗粒的设备称为除尘器常见的除尘器保括静电除尘器、布袋除尘器、多管除尘器、旋风除尘器、水膜除尘器、机械除尘器等。静电除尘器的主要优点是集尘率高、可处理高温气、含尘率低、时效率高，主要缺点是占地大、投资大、易老化、受粉尘电性影响大。布袋收尘器的主要优点是集尘率高、操作简单、含尘率低、时效率高，主要缺点是占地大、布耗大、不宜高温气体。重力除尘的主要优点是价廉、易维护，主要缺点是不能处理微粒。惯性除尘的主要优点是价廉、易维护、可以处理高温气体，主要缺点是不能处理微粒。离心除尘的主要优点是不占场地、可以处理高温气体、适合含尘浓度较高的气体，主要缺点是压力损失大、不适于湿尘、粘着性大、腐蚀性大。洗涤除尘的主要优点是集尘率高、占地少、在含尘率低时效率高，主要缺点是需水量大、烟囱下部需用花岗石。声波除尘的主要优点是运行费用少，主要缺点是设备费用高。
锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。最高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。
锅炉布袋除尘设备特点
1、适应高浓度除尘，如粉磨系统气体含尘浓度高达1000G/NM3，气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。
2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的烟尘二次飞扬"再吸附"现场，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长滤袋使用寿命。
3、采用"滤袋自锁密封装置"技术，提高了花板下滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
4、设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
5、采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有灵敏，效率高，寿命长等优点。
泊头市恩科环保机械有限公司(http://www.btskhb.com/)主打产品为珍珠膨胀炉，珍珠岩除尘设备，珍珠岩膨胀炉设备，布袋除尘器，钢厂除尘器，钢厂除尘设备，钢厂布袋除尘器等产品，传统膨胀炉以煤、气或油为燃料，均为明火加热，矿砂入炉后直接与火焰接触，由于火焰峰值温度较高，矿砂骤然受热急剧膨胀而炸裂，因此所得产品为多孔结构。
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