 (1)2007年中国全自动造型机实型(消失模)铸件产量已达到648kt，比1995年增长42.6倍，就其产量和企业数量均列世界第1。但在技术和管理水平、原辅材料和专用设备的先进性及自动化程度上，与发达国家相比仍有一定差距。
(2)从各种原辅料和专用设备(包括消失模铸造生产线)制造等多方面，已基本实现了国产化，正逐步走向系列化和商品化，基本能满足国内不同企业(用户)的需求。实践证明，中国今日的实型(消失模)铸造在应用上是成功的，已走出了一条具中国特色的实型(消失模)铸造之路。
(3)近5年来，中国实型和消失模铸造生产已形成两方面并举发展的态势，规模化、高水平与中小企业(2kt/年以下)并举发展，打破了2003年以前实型(消失模)铸造生产以中小企业占主导地位的格局。应该说，规模化和高水平生产是当今乃至今后中国实型(消失模)铸造发展的主流和方向。
(4)从当今中国全自动造型线实型(消失模)铸造生产现状来看，黑色金属(铁、钢)铸件约为64.5万t(占99.5%以上)，产量居世界第一；2007年年产8kt以上较大规模的生产企业已达20家(其中20kt/年以上大规模生产企业有3家)，足已证明中国实型(消失模)铸造在黑色金属(铸铁、铸钢)铸件生产的应用和技术是成功的，基本是成熟的。
(5)我国已出版实型(消失模)铸造的著作约20部，发表实型(消失模)铸造相关研究论文和文章6%多篇，召开全国性实型(消失模)铸造学术年会和经验交流会12届，举办全国性实型(消失模)铸造培训班14期，表明中国实型(消失模)铸造在研究、技术和应用方面已具一定的实力和水平。
(6)据美国对2007年消失模铸件产量预测，铸铝、铸铁、铸钢和铜合金铸件产量分别为52.6%、38.6%、7.0%和1.8%。可见，工业发达国家消失模铝合金铸件占居主导地位。恰恰相反，在中国的全自动垂直造型机消失模铸件产量中，铝铜合金铸件仅占不到0.5%，与美国铝铜合金铸件的54.4%相比差距十分巨大。
(7)当前应加大力完善对原辅材料(泡塑珠粒、粘结剂和涂料等)的系列化、商品化和标准化，对实型与消失模铸造技术和工艺进一步完善，使其逐渐成熟。同时，要不断提高各种全自动水平造型线专用设备的技术工艺水平，加强和完善中国式机械化、自动化消失模铸造生产线的研发和建设，逐步缩小与世界先进水平的差距。
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