 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中规定，自2004-01-01起，新建火电厂燃煤锅炉烟尘最高允许排放浓度为50mg/m³；该标准的修订稿(2011年版)进一步将最高允许排放浓度调整为30mg/m³，重点地区为20mg/m³，还增加了重金属汞等控制指标。由此可见，国家对火电厂大气污染物的控制随着火电容量的不断增加将越来越严格。应对全球范围的经济危机，我国采取了投资以生产型为主拉动内需的政策。由于我国的经济增长在未来较长时间内仍是投资拉动型，我国以燃煤为主的能源格局还将在相当长时间内持续发展，伴随《火电厂大气污染物排放标准》(修订版)的颁布实施，必将促使袋式锅炉除尘器行业得到更快的发展。
一、污染物排放总量控制促使锅炉布袋收尘器技术进步据国家统计局数据，2009年我国烟尘排放量为847.7万t，工业粉尘排放量为523.6万t。在目前投资总量增长拉动经济的背景下，我国以煤炭消费为主的不断增长的能源消费总量还将主导我国大气污染控制技术的主线。
这些行业的增量造成环境污染物产生的总量不断上升，作为缓解环境污染压力的基本途径就是通过严格排放指标控制污染物排放总量。2002年首次在内蒙古丰泰电厂单机200MW火电机组上采用锅炉脉冲袋式除尘器取得经验以来，加之GB13223-2003严格烟尘排放浓度50mg/m³，近10年来燃煤电厂除尘采用锅炉脉冲布袋收尘器方兴未艾。部分新建项目直接采用袋式除尘器或采用电袋复合式除尘器；对未达标排放的静电除尘器采取拿出极板更换为袋式除尘滤袋的办法，即“电改袋”技术；对三电场静电除尘器采取“电改袋”、对四电场静电除尘器采取保留前置电场预除尘、后面电场更换为袋式除尘滤袋的“电改电袋复组合除尘器”。实践经验表明，布袋除尘器排放浓度能稳定达到30mg/m³以下，有的甚至达到10mg/m³以下，是目前控制火电行业可吸入颗粒物PM10、甚至呼吸性颗粒物PM2.5最有效的手段之一。
经过近10年的应用与技术开发，袋式收尘器技术在除尘器主机结构、滤料及滤袋技术、电控及脉冲阀技术方面均取得了较大的成绩，己形成了可以为火电机组袋式除尘技术服务的多种产品：多单元行喷吹袋式除尘器、旋转喷吹袋式除尘器；形成了以PPS、PTFE纤维为主材的耐高温、耐腐蚀滤袋产品体系，滤料实现了国产化，使易损、易耗滤袋成本大幅下降；与旋转喷吹脉冲布袋除尘器配套的脉冲阀国产化研发成功；行喷吹袋式除尘器配套脉冲阀经过近10年的应用，产品质量己大幅度提高，达到同类阀的较先进水平，且产品成本大幅下降。
二、袋式除尘器标准与规范的发展
在脉冲袋式收尘器技术的标准规范体系建设、袋式除尘技术的深度研究与开发、运行监测与检测体系等保障条件建设上也取得了一系列成果。先后完成了行业标准燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范》(DL/T1121-2009)，《火力发电厂锅炉袋式除尘器选型导则》(DL/T387-2010)《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》也将在近期推出。袋式除尘器数字化研究平台、气流组织模拟实验装置、滤料性能综合检测装置在相关的科研机构、高校、专业化公司建成投用。
目前，袋式除尘技术在设备容量大、污染物控制多样化、协同控制其他污染物等方面有一定发展。袋式除尘技术不仅对粉尘、烟尘这些传统污染物控制作用日渐突显，还在重金属污染、有害气体污染的协同控制中发挥重要作用。
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