 据中国环境保护协会脱硫脱硝委员会数据，2013年当年投运火电厂锅炉收尘器烟气脱硫机组容量约3600万千瓦；截至2013年底，已投运火电厂烟气脱硫机组容量约7.2亿千瓦，占全国现役燃煤机组容量的91%。
从技术原理来说，烟气进入炉内都会经过脱硝、除尘、脱硫、深度净化再到排放的流程，脱硫剂主要原料为石灰石，因为其价廉且量大，绝大多数火力发电厂锅炉布袋除尘器采用的都是这种石灰石-石膏法脱硫技术。
近年来，随着国家对电企环保要求的不断提高，电厂在脱硫、脱硝、除尘几方面的投入力度有增无减。目前我国燃煤电厂烟气脱硫装机比重高于美国30个百分点，烟气脱硝比例高出美国5个百分点。仅2013年一年我国投运的锅炉脉冲布袋除尘器脱硝装机容量就接近美国全部脱硝装机容量。
从燃煤的使用来分，中国每年产40亿吨煤，一半归电厂使用，一半是非电行业，如冶金、水泥、工业锅炉和工业窑炉使用，虽然电厂目前锅炉脉冲袋式收尘器脱硫安装已达90%以上，脱硝已达50%以上(2015年脱硝要达85%以上)。另一半非电行业也安装了一些，但是跟电力比还有很大的差距，如水泥行业现有企业至2015年6月30日仍执行800毫克/立方米的排放标准，新建企业自2014年3月1日执行400毫克/立方米的排放标准，针对重点地区执行300毫克/立方米的排放限值。
在《环保装备“十二五”发展规划》确定的8个重点发展的领域中，大气污染治理装备被明确为重中之重。
一、国内布袋除尘器发展现状
早在80年代，我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器，由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验，造成这些布袋收尘器运行全部失败。到了90年代，国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器，只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。近年来，由于我国环保标准的日益严格，推动了布袋除尘器技术的发展，布袋除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性，检漏手段更加先进，吹扫系统更趋合理。
目前，我国火电厂袋式除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料汉称PPS伪表面型滤料，清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高，耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右)，耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖进口，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格大大降低，降低了设备的运行成本。
脉冲布袋收尘器在国内电厂运行最成功的就是内蒙古丰泰有限责任公司的2台200机组。由于该电厂原有4台机组采用的是静电除尘器，除尘效率大大低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造，采用了增加电场数或扩大流通面积等措施，但除尘效果仍然不理想，烟尘排放浓度依然超标。经分析，认为造成电除尘器除尘效率偏低的原因是燃煤的比电阻偏高，灰成分中SiO2、Al2O3的含量偏高，两项之和高达90.54%，而Na2O含量仅为0.01%。该厂扩建的2台200MW机组于2002年投入运行，其布袋除尘器运行正常，除尘效率达到99.9%，烟尘排放浓度在28mg/Nm³以下。该厂原50MW机组电除尘器现已改造成布袋除尘器(利用原电除尘器外壳和支架)，运行效果良好。
国内脉冲袋式除尘器制造厂也相继在几家电厂和热力站安装了布袋除尘器，如张家岗保税区热电厂2台130t/h流化床炉、天津开发区5号热源厂3台75t/h循环流化床炉、内蒙古富丰热力公司北源热力站2台29MW热水锅炉等，运行状况良好。如今，布袋除尘器已开始在大机组上安装使用，是锅炉除尘的发展重点和方向。
二、国外布袋除尘器发展现状
布袋除尘技术在澳大利亚、美国、南非等地应用比较广泛。在澳大利亚，电厂燃煤锅炉电除尘器已逐渐改造成布袋除尘器；新南威尔斯州仅有4台500MW机组采用静电除尘器，其他机组已全部采用布袋除尘器，而且很多是由电除尘器改造成的。这些机组燃用煤的灰分偏高，一般为15%~30%，硫分为0.4%~0.5%，煤灰成分中SiO2、Al2O3含量为85%，Na2O的含量为0.4%，该煤种灰的特性增加了电除尘器收尘难度(我国东北地区煤灰有与之相似的特性)。
澳大利亚电厂布袋除尘器清灰大多采用低压脉冲式，烟气含氧量小于10%也能长期使用，布袋除尘器气布比为0.018~0.022m/s。在澳大利亚，同等效率的布袋除尘器要比静电除尘器的造价低，布袋除尘器安装和换袋比较方便、干净，不需要大型的特殊工具。清灰程序为简单PLC控制程序，按袋内外的压差和时间自动控制。
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