 我国在电能设备方面比较落后，在供电消耗方面与发达国家相比高出很多。火力发电厂占据着全国总装机容量绝大部分，火力机组半数以上是以燃煤机组的形式进行发电，消耗了大量的煤炭资源。煤炭资源是不可再生资源，考虑到可持续发展战略的实行和推广，实行火力发电的节能工作势在必行。节能对提高发电企业的经济效益有很大帮助，对于整个国家来说也意义非凡。
目前还存在少数火力发电厂为节省开支而使用质量较次的锅炉设备和锅炉收尘器的现象，这种锅炉在投入使用后存在故障率高、备品备件的使用消耗率大、运行不安全等多方面问题，最重要的是煤炭使用率不高，极大浪费了资源。将这种质量的锅炉投入使用，不但达不到节能减排的目的，反而锅炉机组和锅炉布袋除尘器安全生产都成为问题。
火力发电厂锅炉以煤炭作为主要燃料，使用层燃燃烧的方式对煤炭进行燃烧利用，所以煤炭质量的高低决定了锅炉的燃烧效率。在我国，供应商供给电厂的燃煤品质很差，很多都是没有经过加工就直接供应的原煤；而一些经过分级加工的燃煤，供应商在销售过程中，为了谋求更大的利润，将原煤掺杂在各个品级的煤料中，混合出售给电厂。因此造成入炉煤的质量很低、混合煤在燃烧时热值达不要锅炉的设计值。通过层燃燃烧的方式燃烧时，状况很糟糕，锅炉的输出效率很低，并且煤炭燃烧不充分，浪费了很多煤炭资源，同时造成严峻的环境污染问题。
在锅炉机组设备和锅炉脉冲布袋除尘器的运行过程中，很多发电厂没有使用等离子点火技术，导致发电厂在启、停炉的过程中对燃油消耗增大。例如：锅炉在遇到汽机定速而电气未做好并网准备或者锅炉达到冲转参数，但汽机并未具有冲转条件等问题时，都会加大燃油浪费率。一台功率为300MW的功率机组，启动一次的耗油量需17吨左右。由此可知，节能对提高火电厂的经济效益是非常有帮助的。对燃料实行科学的管理，能够很好地达到节能降耗的目的。对燃料的采购、质检、检斤等所有环节进行科学合理安排，都对节能有很大帮助。
锅炉设备一旦老化，会直接降低机组的经济效益，增大能源消耗。火电厂锅炉投入使用期过久，会出现例如磨损、老化等问题，导致能源浪费问题。尤其是锅炉在长期使用后，炉内含有的炉渣越来越多，炉渣含量会不断变化，导致过热器的后屏、水冷壁、再热器的后屏包括后端表面上含有的炉渣增多，三氧化硫的产生量增加，炉内受热面的换热效率降低，造成能源浪费以及对环境造成污染。只有加强锅炉和锅炉脉冲袋式收尘器的维修和保养工作，才能降低锅炉老化对生产上的影响。
1、锅炉产生的烟气量变化
布袋收尘器：与滤袋有关，只要滤袋不损坏，烟气的出口排放浓度可以实现稳定排放，即小于50mg/m³，根据袋式除尘器系统运行情况自动调节出灰方式。
静电除尘器：除尘效率波动较大，烟尘排放浓度会随着电网电压的波动，出现波动，排放不稳定。
2、锅炉烟气的温度变化
布袋除尘器：烟气温度太低了会结露，同时可能会引起脉冲布袋收尘器糊袋和本体钢结构腐蚀；烟气温度太高超过滤料允许温度，容易烧袋，必须设计了旁路烟气系统。
静电除尘器：烟气温度太低了也会结露，不但会引起本体钢结构腐蚀，电场内部还会产生高压爬电；烟气温度太高了极板会受热变型，同时粉尘的比电阻升高，不容易合电，从而影响除尘效率，而且影响很明显。
3、锅炉系统漏风
布袋除尘器：对于耐氧性差的滤袋会影响滤袋寿命，比如PPS滤料，所以烟气含氧量控制在10%以内，但脉冲袋式除尘器除尘效率不受影响。
静电除尘器：漏风风量增加就等于增加了电场风速，电场风速增加了对除尘效率有影响。
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