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国内外锅炉布袋收尘器的发展现状
1、国内布袋除尘器发展现状
早在80年代,我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器,由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验,造成这些除尘器运行全部失败。
到了90年代,国内电厂锅炉布袋收尘器几乎都采用电除尘器,只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。近年来,由于我国环保标准的日益严格,推动了布袋除尘器技术的发展,布袋除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性,检漏手段更加先进,吹扫系统更趋合理。
目前,我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚,此种滤料汉称PPS伪表面型滤料,清灰彻底,减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高,耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右),耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差,在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖进口,成品布袋在国内加工完成,这就使布袋的价格大大降低,降低了设备的运行成本。
布袋除尘器在国内电厂运行最成功的就是内蒙古丰泰有限责任公司的2台200机组。由于该电厂原有4台机组采用的是静电除尘器,除尘效率大大低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造,采用了增加电场数或扩大流通面积等措施,但除尘效果仍然不理想,烟尘排放浓度依然超标。经分析,认为造成电除尘器除尘效率偏低的原因是燃煤的比电阻偏高,灰成分中的含量偏高,两项之和高达90.54%,而Na(洽量仅为0.O1%。该厂扩建的2台200MW机组于2002年投入运行,其布袋除尘器运行正常,除尘效率达到99.9%,烟尘排放浓度在28mg/Nm³以下。该厂原50MW机组电除尘器现已改造成布袋除尘器俐用原电除尘器外壳和支架天运行效果良好。
国内布袋除尘器制造厂也相继在几家电厂和热力站安装了布袋除尘器,如张家岗保税区热电厂2台130t/h毓化床炉、天津开发区5号热源厂3台75t/h循环流化床炉、内蒙古富丰热力公司北源热力站2台29MW热水锅炉等,运行状况良好。如今,布袋除尘器已开始在大机组上安装使用,是锅炉除尘的发展重点和方向。
2、国外布袋除尘器发展现状
锅炉脉冲收尘器技术在澳大利亚、美国、南非等地应用比较广泛。在澳大利亚,电厂燃煤锅炉电除尘器已逐渐改造成布袋除尘器;新南威尔斯州仅有4台500机组采用静电除尘器,其他机组已全部采用布袋除尘器,而且很多是由电除尘器改造成的。这些机组燃用煤的灰分偏高,一般为15%-30%,硫分为0.4%-0.5%,该煤种灰的特性增加了电除尘器收尘难度俄国东北地区煤灰有与之相似的特性)。
澳大利亚电厂布袋除尘器清灰大多采用低压脉冲式,烟气含氧量小于10%也能长期使用,布袋除尘器气布比为0.O18~0.022m/s在澳大利亚,同等效率的布袋除尘器要比静电除尘器的造价低,布袋除尘器安装和换袋比较方便、干净,不需要大型的特殊工具。清灰程序为简单PLC控制程序,按袋内外的压差和时间自动控制。
布袋除尘器原理及系统组成简介
1、工作原理
袋式除尘器主要是利用滤料(织物或毛毡)对含尘气体进行过滤,以达到除尘的目的。过滤的过程分2个阶段,首先是含尘气体通过清洁的滤料,此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留。其次,当阻留的粉尘不断增加,一部分粉尘嵌入到滤料内部,一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层,此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体。含尘气体进入除尘器后,气流速度下降,烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗,其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤,清洁烟气从滤袋内侧排放,飞灰被阻留在滤袋外侧。随着积灰的不断积累,滤袋内外侧的压差逐步增加,当压差达到设定值时,脉冲阀膜片自动打开,脉冲空气通过喷嘴喷入滤袋,滤袋膨胀,从而使附着在滤袋上的粉尘脱落,达到除尘的效果。
2、系统组成
袋式除尘器主要由四大系统组成,分别是清灰系统、控制系统、检修系统、安全保护系统(包括锅炉点火投油、低负荷运行投油稳燃时投入预涂灰系统,保护滤袋;烟温超过设定值时,启动紧急喷水系统,降低烟温,保护滤袋)。其中清灰系统是袋式除尘器的消化器官,袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。
3、袋式除尘用过滤材料
滤袋是锅炉单机收尘器的核心部件。滤料的品种和质量、滤袋的结构和缝制水平是衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素。目前国内生产的袋式除尘用滤料品种主要有208涤纶绒布、729聚酯机织布、针刺毡、聚四氟乙烯覆膜滤料。针刺毡类过滤材料主要用于脉冲清灰型袋式除尘器,机织过滤布主要应用于反吹风类大型袋式除尘器,近年来中国脉冲除尘器的发展速度明显高于反吹风类除尘器的发展速度。由于袋式除尘器在应用中经常遇到处理高温烟气,故袋式除尘器使用耐高温滤料在高温条件下的应用是一个研究热点。
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向掌柜 陈经理 提问: